Emmotllament per doble injecció
Descripció breu:
Emmotllament per doble injecció és un procés d’emmotllament de plàstic en el qual s’injecten simultàniament dos conjunts de motlles a la mateixa màquina d’injecció per formar una part de dos materials plàstics diferents.
Emmotllament de doble injecció (també s’anomena emmotllament de doble tir, injecció de dos colors).
L’emmotllament per doble injecció és un procés d’emmotllament de plàstic en el qual s’injecten simultàniament dos conjunts de motlles a la mateixa màquina d’injecció per formar una part de dos materials plàstics diferents. De vegades, els dos materials són de colors diferents, de vegades dos materials són de duresa i suavitat diferents, obtenint així les propietats mecàniques i l’estètica necessàries del producte.
L'aplicació de motlles i peces de plàstic de doble injecció
Les peces de plàstic produïdes mitjançant emmotllament de doble injecció s’han utilitzat àmpliament en productes electrònics, eines elèctriques, productes mèdics, electrodomèstics, joguines i gairebé tots els altres camps de plàstic. La producció i l'emmotllament de motlles de doble color, així com la investigació i el desenvolupament de màquines d'emmotllament per injecció de doble color i les matèries primeres per a l'emmotllament per injecció de doble color, també s'han desenvolupat ràpidament.
Mostra de peces de doble injecció
S'utilitzen dos tipus diferents de plàstics i els productes de plàstic que es poden distingir clarament entre els dos tipus de plàstics s'anomenen peces de doble injecció.
Quin avantatge té el modelat de doble injecció?
En comparació amb l'emmotllament per injecció tradicional, el procés de co-injecció de doble material té els següents avantatges:
1. Les capes interiors i exteriors de les peces adopten diferents materials amb característiques diferents, com ara aquells amb una bona resistència a la capa interna i els de color o gra a la superfície exterior, per tal d’obtenir un rendiment i un aspecte complet.
2. Coordinació suau i dura del material: el cos principal de la peça utilitza materials durs, la superfície que combina el conjunt amb resina suau elàstica (TPU, TPE) pot tenir un efecte de segellat molt bo sobre el producte, com ara impermeable, a prova de pols.
3. Segons diferents característiques d'ús, com ara la capa superficial de les peces pesades, utilitza resina de plàstic tou, el cos o el nucli de la peça utilitza resina de plàstic dur o el plàstic espumat pot reduir el pes.
4. Es poden utilitzar materials bàsics de baixa qualitat per reduir els costos.
5. El material bàsic de les peces pot utilitzar propietats superficials costoses i especials, com ara interferències anti-electromagnètiques, alta conductivitat i altres materials per augmentar el rendiment del producte.
5. La superfície o el nucli de les peces es pot fer de materials cars amb propietats especials, com ara interferències anti-electromagnètiques, alta conductivitat i altres materials per augmentar el rendiment del producte.
6. La barreja adequada de materials corticals i nuclears pot reduir l'estrès residual, augmentar la resistència mecànica o les propietats superficials de les peces.
7. En comparació amb el modelat excessiu, té grans avantatges en qualitat, cost i productivitat.
La deficiència del modelat per doble injecció
1. Cal invertir en la compra de màquina de modelat de doble injecció.
2. La combinació de motlles de doble injecció requereix precisió: els motlles posteriors tenen els mateixos requisits. Quan el producte té canvis de disseny, tots dos motlles han de fer els mateixos canvis per garantir-ne el mateix. Això afegeix càrrega de treball al manteniment de la matriu.
3. La màquina d'emmotllament per injecció doble és que dos parells de motlles comparteixen l'espai i la potència de la mateixa màquina d'emmotllament per injecció, de manera que no es poden injectar productes a gran escala.
La diferència entre el procés de modelat per doble injecció i el procés de sobremotllament
L’emmotllament per doble injecció i el sobremotllament són emmotllament per injecció secundari, però són força diferents.
1. Els motlles de procés de sobremoldeig, també coneguts com a emmotllament secundari, es duen a terme en màquines d’emmotllament per injecció ordinàries. El producte es forma en dues etapes. Després d’eliminar el producte d’un conjunt de motlles, es posa en un altre conjunt de motlles per al segon modelat per injecció. Per tant, la màquina ordinària d’emmotllament per injecció s’utilitza per al procés de sobremotllament.
2. El modelat per doble injecció és que s’injecten dos tipus de materials plàstics a la mateixa màquina d’emmotllament per injecció, que es formen dues vegades, però el producte només surt una vegada. Generalment, aquest tipus de procés d’emmotllament també s’anomena emmotllament per injecció de doble material, que sol completar-se amb dos conjunts de motlles i que requereix una màquina especial de modelat per doble injecció.
3. El modelat per doble injecció és un mode de producció continu. No té cap operació per treure i col·locar peces al mig, estalvia temps i errors en tornar a col·locar les peces, redueix considerablement la taxa de producció deficient i millora considerablement la qualitat del producte i l’eficiència de producció en comparació amb el procés de sobremoldeig.
4. El procés de sobremotllament és adequat per al modelat per injecció de productes amb requisits de qualitat baixos i comandes petites. Limitat per les especificacions de la màquina de modelat de doble injecció, generalment no és adequat per al modelat per injecció de peces més grans.
5. Els dos motlles frontals dels motlles de doble injecció han de ser idèntics i els motlles d’encapsulació no tenen aquest requisit. Per tant, la precisió i el cost dels motlles d'injecció doble són superiors als dels motlles d'injecció encapsulats.
Els consells del procés de modelat de doble injecció:
1. En el procés d’emmotllament per injecció de doble injecció, hi ha els quatre elements essencials: màquina d’emmotllament per doble injecció, motlle de doble injecció, material plàstic adequat i disseny raonable de les peces.
2. Selecció de materials de modelat de doble injecció de cautxú tou i dur Hi ha d'haver una certa diferència de temperatura entre el punt de fusió de dos tipus de materials per al modelat per injecció de dos colors. En general, es recomana que el punt de fusió del primer material d'injecció sigui superior al del segon material d'injecció i que el punt de fusió del primer material d'injecció sigui superior al del segon material d'injecció.
3. Seqüència d'injecció de materials transparents i no transparents: el primer tret és de materials no transparents i el segon tret és de materials transparents. Per exemple, els materials no transparents solen ser PC amb alta temperatura del material i PMMA o PC s’utilitzen per al segon material transparent. Cal protegir el PC mitjançant polvorització UV. El PMMA pot triar UV o enduriment. Si hi ha caràcters a la superfície, ha de triar UV.
Què és la màquina d'emmotllament per doble injecció?
La màquina d'emmotllament per injecció amb dos barrils i el sistema d'injecció i el mecanisme de conversió de posició del motlle s'anomena màquina d'emmotllament per doble injecció, que s'utilitza per a l'emmotllament per injecció de doble color. Les màquines d'emmotllament per injecció solen tenir dos tipus: màquina d'emmotllament per injecció paral·lela amb cargol d'injecció i màquina d'emmotllament per injecció vertical amb cargol d'injecció.
Què és el motlle de doble injecció?
El motlle que injecta dos tipus de plàstics en seqüència i produeix productes de dos colors s’anomena motlle de dos colors. Els motlles d'injecció de dos colors solen ser dos conjunts de motlles per a una part, que corresponen al primer i al segon tret respectivament. El dau posterior (femella masculina) de les dues matrius és el mateix, però el matriu frontal (femella) és diferent.
Els motlles de doble injecció s’han d’instal·lar a la màquina de modelat de doble injecció per tal de produir-los amb normalitat.
Consells per al disseny de motlles de doble injecció
1. Nucli i cavitat del motlle
La part formant del motlle de doble injecció és bàsicament la mateixa que la del motlle d'injecció general. La diferència és que el punxó del motlle d’injecció en dues posicions s’ha de considerar el mateix i el motlle còncau ha de cooperar bé amb els dos punxons. En general, aquest tipus de peces de plàstic són més petites.
MOTLLE DE DOBLE INJECCIÓ
2. Mecanisme d'expulsió
Com que les peces de plàstic bicolor només es poden desemmotllar després de la segona injecció, el mecanisme de desemmotllament del dispositiu d'injecció primari no funcionarà. Per a màquines d'injecció giratòries horitzontals, es pot utilitzar el mecanisme d'ejecció de la màquina d'injecció per a l'ejecció. Per a màquines d'injecció giratòries verticals, no es pot utilitzar el mecanisme d'expulsió d'ejecció de la màquina d'injecció. El mecanisme d'expulsió d'expulsió d'expulsió d'expulsió hidràulica es pot establir a la taula rotativa.
3. Sistema de comportament
Com que es tracta d'un model de doble injecció, el sistema de tancament es divideix en un sistema d'injecció simple i un sistema d'injecció secundari, que són respectivament de dos dispositius de modelat per injecció.
4, Consistència de les bases del motlle Com que el mètode de modelat de doble injecció és especial, ha de cooperar i coordinar-se entre si, de manera que la mida i la precisió dels dos parells de dispositius de guia de matrius han de ser consistents. Per als motlles d'injecció giratoris horitzontals, l'alçada de tancament dels motlles hauria de ser la mateixa i el centre dels dos motlles hauria d'estar al mateix radi de gir i la diferència és de 180. Per a una màquina d'emmotllament per injecció amb rotació vertical, dos parells de motlles hauria d’estar al mateix eix.
Desenvolupament de modelat de doble injecció
A partir de les característiques i aplicacions del modelat per injecció multicolor i el modelat de co-injecció de dos materials, es pot veure que hi haurà una tendència a substituir gradualment el procés tradicional d’emmotllament per injecció en el futur. La innovadora tecnologia d’emmotllament per injecció no només millora la precisió del procés d’emmotllament per injecció, sinó que també obre el camp del procés d’emmotllament per injecció. Els equips i els processos d’expulsió innovadors són suficients per satisfer la creixent demanda de productes diversificats, d’alta qualitat i d’alt valor afegit.
Mestech ofereix moldeig de doble injecció en caixes d’automòbils, carcasses d’equips de mà, carcasses d’altaveus, botons de claus, nanses i altres productes de dos colors o dos materials durant anys, poseu-vos en contacte amb nosaltres si teniu demanda.
