Peces mecanitzades
Descripció breu:
Peces mecanitzadesconstitueixen els components bàsics de diversos dispositius i equips mecànics. Els equips i processos que utilitza integren el màxim nivell de disseny de màquines actuals, materials, fosa, maquinària, electrònica, control industrial i altres camps.
Amb el desenvolupament de la tecnologia, les peces de precisió i el mecanitzat tenen un paper cada vegada més important en la fabricació industrial moderna. MESTECH fa anys que proporciona als clients un processament precís de peces metàl·liques i no metàl·liques.
Quin és el paper de les peces metàl·liques de precisió en la indústria moderna?
La màquina-eina és la "Màquina mare industrial” . Gairebé tota la fabricació d’equips mecànics és inseparable del processament mecànic. Amb la millora contínua de la tecnologia i els equips, hi ha una gran demanda de peces de precisió, com ara l’aviació, l’aeroespacial, l’automòbil, la medicina, la intel·ligència artificial i la fabricació de xips, que són inseparables del suport de peces de precisió. La indústria de fabricació de maquinària és com aconseguir una fabricació de peces de precisió d’alta eficiència i baix cost.
Base d'acer
Engranatge de cuc
Peces d'alta precisió
Parts de llautó
Quants tipus de procés de mecanitzat coneixeu?
El mecanitzat de precisió és un procés per canviar la mida o el rendiment d'una peça mitjançant una màquina de processament. Segons l'estat de temperatura de la peça a processar, es pot dividir en processament en fred, processament en calent i processament especial. Generalment es processa a temperatura ambient i no provoca canvis físics ni químics de la peça. Es diu processament en fred. Generalment, el processament a una temperatura inferior o inferior provocarà canvis físics o químics de la peça, que s’anomena processament tèrmic. El processament en fred es pot dividir en processos de tall i de pressió segons la diferència dels mètodes de processament. El tractament tèrmic, la forja, la fosa i la soldadura són habituals en treballs en calent. El tall de precisió és sovint l’enllaç final de processament per garantir la precisió de les peces, i també és l’enllaç amb la major càrrega de treball, ja que suposa més del 60% del processament de les peces mecàniques.
Què és el tall mecànic de precisió?
El tall mecànic és la principal forma de processament mecànic, referint-se al procés d’eliminació de materials mitjançant un mecanitzat precís.
El tall mecànic de precisió és un tipus de màquina de processament d'alta precisió. Hi ha dues maneres principals de realitzar mecanitzats de precisió de peces:
(1) Una d'elles és utilitzar màquines-eina d'alta precisió per processar peces d'alta precisió, com ara mandrinadora de coordenades, trituradora de fils, trituradora de cucs, trituradora d'engranatges, trituradora òptica, trituradora externa d'alta precisió, trituradora de cuina d'alta precisió, alta Torn de rosca de precisió, etc. Aquestes màquines-eina són màquines-eina especials d'alta precisió, especialment utilitzades per al processament d'un tipus específic de peces, com ara engranatges, turbines, cargols, eines de tall, eix de transmissió d'alta precisió i caixa del motor, Aquestes màquines-eina són altament eficients i precises per al processament de propòsits especials.
(2) El segon consisteix a utilitzar la tecnologia de compensació d'errors per millorar la precisió de processament de les peces. Les principals màquines eina de control exponencial són la fresadora CNC, el torn CNC, la rectificadora CNC, la fresadora i fresadora CNC i el centre de mecanitzat compost.
Les màquines eina CNC són generalment màquines eina d’ús general, a causa de l’ús de la tecnologia de programació informàtica, es poden preprogramar en el processament i depuració de simulacions informàtiques, té una bona compatibilitat i adaptabilitat, adequades per a formes complexes, processament de diverses peces. Les màquines eina CNC són costoses, però poden automatitzar el processament i tenen una bona precisió de processament repetitiva i eficiència de producció.
Com triar l’equip de processament adequat?
Amb el desenvolupament de la tecnologia de control per ordinador, cada vegada hi ha més màquines-eina integrades amb el sistema CNC per tal de realitzar l'automatització del processament, evitar errors d'operació manual i millorar la precisió i l'estabilitat del processament. Per tant, les màquines-eina CNC s’utilitzen àmpliament en el camp de la fabricació de peces de precisió.
(1) La precisió de processament CNC de l’eix de metall fi és elevada, amb una qualitat de processament estable;
(2) Pot dur a terme enllaços de múltiples coordenades i processar parts amb formes desordenades.
(3) Quan es canvien les peces CNC de maquinari fi, només cal canviar el programa NC per estalviar el temps de preparació de la producció.
(4) La pròpia màquina-eina té una gran precisió i rigidesa i pot triar la quantitat de processament avantatjosa i la velocitat de producció és elevada (generalment de 3 a 5 vegades la de la màquina-eina general).
(5) Les màquines-eina són altament automatitzades i poden reduir la intensitat del treball.
El processament fi CNC mitjançant eines de tall curt és la característica principal de les peces fines de maquinari. Els talladors curts poden reduir significativament la desviació de l’eina i aconseguir una qualitat superficial excel·lent, evitar la reelaboració, reduir l’ús de barres de soldadura i escurçar el temps de processament de l’electroerosió. Quan es considera el mecanitzat de cinc eixos, cal tenir en compte el principi d’utilitzar el troquel de processament de cinc eixos: completar tot el processament de la peça amb el material de tall el més curt possible, però també per reduir el temps de programació, subjecció i processament per obtenir una qualitat superficial més perfecta.
Com fer una tecnologia de processament raonable?
(1) Etapa de processament aproximat. Per tallar la major part del límit de processament de cada superfície de processament i produir un punt de referència precís, la consideració més important és millorar la productivitat tant com sigui possible.
(2) Etapa de semiacabat. Elimineu les possibles deficiències després del processament en brut, prepareu-vos per acabar l’aspecte, necessiteu assolir la precisió de processament requerida, assegureu-vos el límit d’acabat adequat i finalitzeu el processament de la superfície secundària junts.
(3) Etapa final. En aquesta etapa, es seleccionen grans velocitats de tall, petita alimentació i profunditat de tall per eliminar el límit d’acabat deixat pel procés anterior per tal de fer que l’aspecte de les peces compleixi els requisits tècnics dels dibuixos.
(4) Etapa de mecanitzat ultrafí. S’utilitza principalment per reduir el valor de la rugositat superficial o per reforçar l’aspecte de processament. S'utilitza principalment per al processament de superfícies amb requisits elevats de rugositat superficial (ra <0,32 um).
(5) Etapa de processament ultra fina. La precisió de mecanitzat és de 0,1-0,01 micres i el valor de rugositat superficial RA és inferior a 0,001 micres. Els principals mètodes de processament són: tall fi, rectificat de miralls, rectificat fi i polit.
Com triar el material adequat per a la peça?
Processament de precisió, és possible que no totes les matèries primeres vulguin dur a terme processos de precisió, algunes matèries primeres són massa dures, superen la duresa de les peces de la màquina de processament, poden col·lapsar les parts de la màquina, de manera que aquestes matèries primeres no són adequades per al processament mecànic de precisió, tret que està fet de matèries primeres úniques o de tall per làser.
Les matèries primeres per al mecanitzat de precisió es poden dividir en dues categories, matèries primeres metàl·liques i matèries primeres no metàl·liques.
Pel que fa a les matèries primeres metàl·liques, la duresa de l’acer rovellat és més elevada, seguida del ferro colat, seguit del coure i l’alumini més tou.
El processament de ceràmica i plàstic pertany al processament de matèries primeres no metàl·liques.
1. En primer lloc, les parts han de tenir un cert grau de duresa. Per a algunes aplicacions, com més gran sigui la duresa del material en blanc, millor serà. Només es limita als requisits de duresa de les peces mecanitzades. Els materials mecanitzats no poden ser massa durs. Si són més dures que les peces mecanitzades, no es poden mecanitzar.
2. En segon lloc, el material té una duresa i suavitat moderades. Almenys un nivell de duresa és inferior al de les peces de la màquina. Al mateix temps, depèn de la funció dels dispositius processats i de la selecció correcta dels materials per a les peces de la màquina.
En resum, encara hi ha alguns requisits per a la qualitat del material en el mecanitzat de precisió, no tots els materials són adequats per al processament, com ara matèries primeres toves o dures, el primer no és necessari per al processament i el segon no pot processar.
Mestech proporciona als clients la fabricació i processament de peces metàl·liques de precisió. Si necessiteu més informació, poseu-vos en contacte amb nosaltres.
