Motlle de corredor calent
Descripció breu:
Motlle de corredor calentés un tipus de motlle que utilitza el dispositiu de calefacció per evitar que la massa fosca del corredor es solidifiqui tot el temps. Com que el plàstic del corredor es troba sempre en estat fos i no cal extreure el material del broquet de refrigeració durant el modelat per injecció. Té un cicle de formació més curt que el motlle tradicional i estalvia més matèries primeres, de manera que el motlle de corrent calent ha estat àmpliament utilitzat als països i regions desenvolupats del món.
El motlle de corredor calent és un tipus de motlle que utilitza el dispositiu de calefacció per evitar que la massa fosca del corredor es solidifiqui tot el temps. Com que el plàstic del corredor es troba sempre en estat fos i no cal extreure el material del broquet de refrigeració durant el modelat per injecció. Té un cicle de formació més curt que el motlle tradicional i estalvia més matèries primeres, de manera que el motlle de corrent calent ha estat àmpliament utilitzat als països i regions desenvolupats del món.
El sistema d'emmotllament de corredor calent en motlle és un important subsistema de suport del sistema de motlle d'injecció. Assegura que el material plàstic fos del corredor es mantingui a temperatura constant durant molt de temps mitjançant escalfament elèctric. És un mitjà important per ajudar a produir peces superficials de gran mida, de parets primes i d'alta qualitat que es produeixen mitjançant emmotllament per injecció i aconseguir una producció eficient.
Motlle d'injecció de corredor calent
Sistema de corredor calent en motlle
Estructura del sistema hot runner
El sistema de canal calent es compon generalment de broquet calent, col·lector calent, controlador de temperatura i accessoris. Hi ha dos tipus de broquets calents: el broquet calent obert i el broquet calent de la vàlvula de pin. Com que la forma de broquet calent determina directament la selecció del sistema de canal calent i la fabricació de motlles, el sistema de canal calent es divideix generalment en sistema de canal calent obert i sistema de canal calent de vàlvula de pin. La placa divisòria s'utilitza en l'alimentació de múltiples cavitats o punts múltiples, alimentació d'un sol punt, però compensada a nivell de material. El material sol ser P20 o H13. La placa divisòria generalment es divideix en dues categories estàndard i no estàndard. La seva estructura es determina principalment per la distribució de la cavitat al motlle, la disposició dels broquets i la posició de la porta. La caixa de control de temperatura inclou el sòcol, el cable, el connector i els endolls macho i femella de cablejat, etc. Els accessoris del corredor calent solen incloure: escalfador i termoparell, anell de tancament del corredor, connector i caixa de connexions, etc.
Tipus de sistemes de corredor calent:
Hi ha dos tipus de canals calents: sistema de canal calent obert i sistema de canal calent amb vàlvula d’agulla. Es denominen segons el broc calent obert i el corredor calent amb vàlvula d'agulla, respectivament.
1). Tipus obert
El motlle de corredor calent obert té els avantatges d’una estructura simple, una elevada limitació de material, un fàcil estirat de filferro i fuites de fil, una qualitat superficial deficient i poques aplicacions a motlles d’alta precisió a l’estranger. El mateix motlle es pot barrejar amb vàlvules d'agulla de diferents fabricants. El corredor calent obert es pot dividir en dues parts: corredor calent de gran port d’aigua i corredor calent de porta de punt. Corredor calent de la porta de punt, com el seu nom indica, la porta de la porta de punt és molt petita, generalment només té 80 cables, la superfície del producte és molt llisa, adequada per emmotllar per injecció productes petits. El corredor calent de gran porta té una gran porta i un gran volum d'injecció, que és adequat per a la injecció de productes grans
2). Vàlvula tipus pin
El corredor calent tipus vàlvula de pin estalvia material, la superfície de les peces de plàstic és bonica, la qualitat interna és compacta i la resistència és elevada. Hi ha dos corredors calents principals de vàlvula d'agulla al món (segons el principi d'injecció): el tipus de cilindre i el tipus de molla.
La diferència entre el tipus de molla i el tipus de cilindre és que no pot controlar la seqüència temporal i resoldre el problema de la traça de soldadura. Es van desenvolupar broquets resistents al desgast de petit diàmetre, vàlvules de passador de ressort i broquets de calefacció interns.
Com funciona el corredor calent?
Com que la vareta calefactora i l’anella calefactora es troben a prop o al centre del corredor, tot el corredor des de la sortida del broc fins a la porta de la màquina d’emmotllament per injecció es troba en un estat d’alta temperatura, que manté el plàstic al corredor en una fusió estat. Per tant, la tecnologia de corredora calenta de vegades es coneix com a sistema d’aigüera de canonades de calor o emmotllament sense corredora. El sistema de canal calent generalment consta de broquet calent, distribuïdor, caixa de control de temperatura i accessoris.
Característiques del corredor calent
L’aplicació de la tecnologia del sistema de matrius en calent és cada vegada més madura. Té molts avantatges, cosa que afavoreix el desenvolupament de la indústria del modelat per injecció. També hi ha algunes deficiències que hauríem de tenir en compte a la sol·licitud.
Avantatge del motlle del sistema de canal calent
A. Apte per a productes a gran escala
A causa de la gran mida, el gran volum d'injecció i la gran superfície de les peces, és difícil mantenir els plàstics en un modelat per injecció comú i omplir la cavitat en estat de fusió a alta temperatura. S’ha d’utilitzar la injecció multipunt de corredor calent per garantir un modelat per injecció complet.
B. Apte per a objectes difícils de formar
Alta viscositat, baixa viscositat, alta temperatura d’emmotllament. El sistema hot runner pot resoldre aquests problemes. Per exemple: injecció de pols de metall, injecció de pols de ceràmica, injecció d’imants de plàstic, injecció de coixinets de plàstic, cautxú termoplàstic (TPE). C. Estalvi de costos
La injecció del corredor calent, sense broquet, sense residus del corredor, estalvia molts costos de material.
D. Reduir la pressió d'injecció, estalviar energia, millorar la productivitat de la màquina d'emmotllament per injecció, reduir el desgast del motlle.
E. Apte per emmotllament per injecció d'alta velocitat. L’emmotllament per injecció d’alta velocitat no només millora l’eficiència de producció de productes de parets primes, com ara tasses i contenidors.
F. Millorar la qualitat del producte
En el procés de conformació del motlle de corredor calent, la temperatura de la massa fosa de plàstic es controla amb precisió mitjançant un sistema de corredor calent. Els plàstics poden fluir de manera més uniforme a cada cavitat, donant lloc a parts de la mateixa qualitat. Les peces del corredor calent tenen una bona qualitat, baixa tensió residual i una petita deformació després de desemmotllar-se. Molts productes d’alta qualitat al mercat són produïts per motlles calents. Moltes peces de plàstic dels telèfons Motorola, les impressores HP i els portàtils Dell es fabriquen amb motlles calents.
G. Promoure l'automatització de la producció
El producte acabat està format per motlle de corredor calent, no cal retallar la porta, i el corredor fred es recicla. És propici per a l'automatització de la producció. Molts fabricants estrangers combinen el corredor calent amb l'automatització, cosa que millora considerablement l'eficiència de producció.
Deficiència del motlle del sistema de canal calent
En comparació amb el motlle de corredor fred, les deficiències del motlle de corredor calent es resumeixen en els aspectes següents.
A. Augment del cost del motlle Els components del canal calent són més cars i el cost dels motlles del canal calent pot augmentar substancialment. Si la producció de la peça és petita i la relació de costos del motlle és elevada, no és econòmic.
B. Requisits d’equip elevats El motlle de corredor calent s’ha de mecanitzar amb precisió. La integració i la coordinació del sistema i el motlle de corredor calent són molt estrictes, en cas contrari hi haurà molts problemes greus en el procés de producció de motlles.
C. Operació i manteniment complexos
En comparació amb el motlle de corredor fred, el funcionament i el manteniment del motlle de corredor calent són complexos. Si s’utilitzen de manera incorrecta, les parts del canal calent són fàcils de danyar i no es poden produir, cosa que provoca grans pèrdues econòmiques.
En termes generals, els motlles calents han estat utilitzats cada vegada més a causa de la seva alta eficiència i productes d'alta qualitat, amb el desenvolupament de tecnologia de processament de motlles i tecnologia d'equips d'injecció.
Aplicació d’emmotllament en calent
1. Per a peces de mida gran
Per a les peces amb una mida superior a 300 mm, el volum i l’espai de la injecció de plàstic són més grans a causa de la seva gran mida. Si el plàstic fos es refreda massa ràpidament, l’ompliment de la cavitat no és suficient, cosa que provoca la manca de cola i còncau. L'aigüera i la línia de fusió òbvia, o la diferència de temperatura són massa grans per provocar una contracció o deformació de les peces. Per tant, si s’afegeix un corredor calent, s’assegurarà que els plàstics líquids injectats mantinguin la temperatura constant durant molt de temps i que es pugui omplir la massa fosa de forma ràpida i completa. La cavitat, i alliberar ràpidament l’estrès, aconsegueix productes qualificats. Aquests productes inclouen: caixa d’emmagatzematge de plàstic, caixa de facturació, palet de plàstic, quadre de comandament d’automòbils, para-xocs, etc.
2. Per a parts de parets primes
Per a les parts de parets primes amb un gruix inferior a 1,0 mm, la dissipació de calor és ràpida i la refrigeració ràpida, la massa fosca no és fàcil d’omplir o és molt fàcil produir marcadors i deformacions greus. La velocitat d’ompliment de l’adhesiu de fusió es pot augmentar utilitzant un canal calent, cosa que és beneficiosa per a la velocitat d’ompliment de l’adhesiu de fusió. Les parts estan completament formades. Aquests productes inclouen la carcassa del telèfon mòbil, el panell, etc. Si el motlle de corredor calent es combina amb la màquina d'injecció d'alta velocitat (màquina d'injecció totalment elèctrica), la dimensió més fina de les peces pot ser de 0,30 mm a 0,50 mm.
3. S'utilitza per a peces d'aspecte d'alta qualitat: pantalla de llum, comptes de llum,
Les peces exteriors d’alta qualitat, com ara pantalles de làmpades i perles LED d’automòbil, requereixen una alta transparència òptica i no poden tenir defectes de color i d’impressió; panell transparent d’alta llum d’instrument, així com carcassa d’electrodomèstics mirall; gran mida La coberta exterior de l'equipament elèctric ha d'estar equipada amb punts d'alimentació de cola a la superfície de les peces, però no es permeten cicatrius d'alimentació de cola.
4. S'utilitza per a peces complexes estructurals
Aquest tipus de producte es deu principalment a la necessitat del producte, hi ha molts passos i costelles a l’interior i la ruta de flux de la massa fosca és bifurcada, complicada i difícil d’omplir. Hi ha molts tipus de marcs de làmpades.
5. Per a peces amb poca fluïdesa
Per tal de millorar i millorar les propietats dels plàstics, afegirem fibra de vidre, ignífugs, pols metàl·lica, carboni en pols i additius anti-ultraviolats als plàstics. Això pot millorar l'estabilitat dimensional i la síntesi de peces i les propietats mecàniques, la resistència al foc, les propietats elèctriques i la resistència a l'envelliment. Per exemple, s'utilitza per a caixes de connexions exteriors, carcassa de productes de comunicació, carcassa d'electrodomèstics i peces.
6. Per a peces de lots grans
El control de costos de peces de lots grans és molt important. Per tal d’escurçar el temps d’emmotllament per injecció i evitar els costos derivats de la peça del broquet, sovint s’utilitzen motlles de corredor calent.
L’empresa Mestech s’especialitza en diverses parts de plàstic per a la producció de motlles i la injecció. Hem acumulat una rica experiència en la fabricació de pantalles de llum transparents, carcasses de plàstic grans i motlles calents per al modelat per injecció de múltiples cavitats. Esperem amb interès l’oportunitat de cooperar i servir-vos en aquesta àrea. Poseu-vos en contacte amb nosaltres.
Característiques del corredor calent L'aplicació de la tecnologia del sistema de troquelat calent cada cop és més madura. Té molts avantatges, cosa que afavoreix el desenvolupament de la indústria del modelat per injecció. També hi ha algunes deficiències que hauríem de tenir en compte a la sol·licitud. Avantatge del motlle del sistema de canal calent
A. Apte per a productes a gran escala A causa de la gran mida, el gran volum d'injecció i la gran superfície de les peces, és difícil mantenir els plàstics en un modelat per injecció comú i omplir la cavitat en estat de fusió a alta temperatura. S’ha d’utilitzar la injecció multipunt de corredor calent per garantir un modelat per injecció complet.
B. Apte per a objectes difícils de formar. Alta viscositat, baixa viscositat i alta temperatura d’emmotllament. El sistema hot runner pot resoldre aquests problemes. Per exemple: injecció de pols de metall, injecció de pols de ceràmica, injecció d’imants de plàstic, injecció de coixinets de plàstic, cautxú termoplàstic (TPE).
C. Estalvi de costos Injecció de corredor calent, sense broquet, sense residus de corredor, estalviant molts costos de material.
D. Reduir la pressió d'injecció, estalviar energia, millorar la productivitat de la màquina d'emmotllament per injecció, reduir el desgast del motlle.
E. Apte per emmotllament per injecció d'alta velocitat. L’emmotllament per injecció d’alta velocitat no només millora l’eficiència de producció de productes de parets primes, com ara tasses i contenidors.
F. Millora de la qualitat del producte En el procés de conformació del motlle de corredor calent, la temperatura de la massa fosa de plàstic es controla amb precisió mitjançant un sistema de corredor calent. Els plàstics poden fluir de manera més uniforme a cada cavitat, donant lloc a parts de la mateixa qualitat. Les peces del corredor calent tenen una bona qualitat, baixa tensió residual i una petita deformació després de desemmotllar-se. Molts productes d’alta qualitat al mercat són produïts per motlles calents. Moltes peces de plàstic dels telèfons Motorola, les impressores HP i els portàtils Dell es fabriquen amb motlles calents.
G. Promoció de l’automatització de la producció El producte acabat està format per motlle de corredor calent, sense necessitat de retallar la porta, i el corredor fred es recicla. És propici per a l'automatització de la producció. Molts fabricants estrangers combinen el corredor calent amb l'automatització, cosa que millora considerablement l'eficiència de producció.
Deficiència del motlle del sistema de canal calent En comparació amb el motlle del canal calent, les deficiències del motlle de canal calent es resumeixen en els aspectes següents.
A. Augment del cost del motlle Els components del canal calent són més cars i el cost dels motlles del canal calent pot augmentar substancialment. Si la producció de la peça és petita i la relació de costos del motlle és elevada, no és econòmic.
B. Requisits d’equip elevats El motlle de corredor calent s’ha de mecanitzar amb precisió. La integració i la coordinació del sistema i el motlle de corredor calent són molt estrictes, en cas contrari hi haurà molts problemes greus en el procés de producció de motlles.
C. Operació i manteniment complexos En comparació amb el motlle de corredor fred, el funcionament i el manteniment del motlle de corredor calent és complex. Si s’utilitzen de manera incorrecta, les parts del canal calent són fàcils de danyar i no es poden produir, cosa que provoca grans pèrdues econòmiques.
En termes generals, els motlles calents han estat utilitzats cada vegada més a causa de la seva alta eficiència i productes d'alta qualitat, amb el desenvolupament de tecnologia de processament de motlles i tecnologia d'equips d'injecció.
Aplicació de l'emmotllament de corredor calent 1). Per a peces de grans dimensions Per a peces amb una mida superior a 300 mm, el volum i l’espai de la injecció de plàstic són més grans a causa de les seves grans dimensions. Si el plàstic fos es refreda massa ràpidament, l’ompliment de la cavitat no és suficient, cosa que provoca la manca de cola i còncau. L'aigüera i la línia de fusió òbvia, o la diferència de temperatura són massa grans per provocar una contracció o deformació de les peces. Per tant, si s’afegeix un corredor calent, s’assegurarà que els plàstics líquids injectats mantinguin la temperatura constant durant molt de temps i que es pugui omplir la massa fosa de forma ràpida i completa. La cavitat, i alliberar ràpidament l’estrès, aconsegueix productes qualificats. Aquests productes inclouen: caixa d’emmagatzematge de plàstic, caixa de facturació, palet de plàstic, quadre de comandament d’automòbils, para-xocs, etc. 2). Per a peces de parets primes Per a peces de parets primes amb un gruix inferior a 1,0 mm, la dissipació de calor és ràpida i la refrigeració és ràpida, la massa fosca no és fàcil d’omplir o és molt fàcil produir marcadors i deformacions greus. La velocitat d’ompliment de l’adhesiu de fusió es pot augmentar utilitzant un canal calent, cosa que és beneficiosa per a la velocitat d’ompliment de l’adhesiu de fusió. Les parts estan completament formades. Aquests productes inclouen la carcassa del telèfon mòbil, el panell, etc. Si el motlle de corredor calent es combina amb la màquina d'injecció d'alta velocitat (màquina d'injecció totalment elèctrica), la dimensió més fina de les peces pot ser de 0,30 mm a 0,50 mm. 3). S’utilitza per a peces d’aspecte d’alta qualitat: pantalla de llum, perles de làmpada, peces exteriors d’alta qualitat, com ara pantalles de làmpades per a automòbils i perles LED, requereixen una alta transparència òptica i no poden tenir defectes de color i d’impressió; panell transparent d’alta llum d’instrument, així com carcassa d’electrodomèstics mirall; gran mida La coberta exterior de l'equipament elèctric ha d'estar equipada amb punts d'alimentació de cola a la superfície de les peces, però no es permeten cicatrius d'alimentació de cola. 4). S’utilitza per a peces complexes estructurals Aquest tipus de producte es deu principalment a la necessitat del producte, hi ha molts passos i costelles a l’interior i la ruta de flux de la massa fosca és bifurcada, complicada i difícil d’omplir. Hi ha molts tipus de marcs de làmpades. 5). Per a peces amb poca fluïdesa Per tal de millorar i millorar les propietats dels plàstics, afegirem fibra de vidre, ignífug, pols de metall, carboni en pols i additius anti-ultraviolats als plàstics. Això pot millorar l'estabilitat dimensional i la síntesi de peces i les propietats mecàniques, la resistència al foc, les propietats elèctriques i la resistència a l'envelliment. Per exemple, s'utilitza per a caixes de connexions exteriors, carcassa de productes de comunicació, carcassa d'electrodomèstics i peces. 6). Per a peces de lots grans El control de costos de peces de lots grans és molt important. Per tal d’escurçar el temps d’emmotllament per injecció i evitar el cost que comporta la peça del broquet, sovint s’utilitzen motlles de corredor calent.
L’empresa Mestech s’especialitza en diverses parts de plàstic per a la producció de motlles i la injecció. Hem acumulat una rica experiència en la fabricació de pantalles de llum transparents, carcasses de plàstic grans i motlles calents per al modelat per injecció de múltiples cavitats. Esperem amb interès l’oportunitat de cooperar i servir-vos en aquesta àrea. Poseu-vos en contacte amb nosaltres.
