L’emmotllament per injecció de plàstic és el més utilitzat entre el modelat de plàstic. Les peces modelades per injecció de plàstic s’utilitzen en electrònica, elèctrica, elèctrica, mèdica, transport, automòbil, il·luminació, protecció del medi ambient, seguretat, electrodomèstics, equipament esportiu i altres indústries i productes.
Què és el modelat per injecció? L’emmotllament per injecció de plàstic és un procés de fabricació per a la producció de peces en un cert interval de temperatura, mitjançant la barreja de cargols de materials plàstics totalment fosos, la injecció d’alta pressió a la cavitat del motlle, després de refredar-se i curar-se, per obtenir el mètode d’emmotllament. Aquest mètode és adequat per a la producció per lots de peces complexes i és un dels mètodes de processament importants. Hi ha 6 etapes: tancament del motlle, injecció de plàstic fos, manteniment de la pressió, refredament, obertura del motlle i extracció del producte. La velocitat, la pressió, la posició (carrera), el temps i la temperatura són 5 elements clau de l'emmotllament per injecció.
Tres elements d'una unitat de producció d'injecció
Aplicació de productes d’emmotllament per injecció
(1) en productes electrònics: productes electrònics de comunicació i electrònica de consum (carcassa de plàstic, armari, caixa, tapa) Telèfons mòbils, auriculars, televisors, telèfons de vídeo, màquines TPV, timbre.
(2) a electrodomèstics: cafetera, espremedora, nevera, aire condicionat, rentadora i forn de microones
(3) a Equipament elèctric: comptador elèctric, caixa elèctrica, armari elèctric, convertidor de freqüència, tapa d’aïllament i interruptor
(4) en equips i dispositius mèdics i sanitaris: llums de funcionament, esfigmomanòmetre, xeringa, comptagotes, ampolla de medicaments, massatge, dispositiu de depilació, equip de fitness
(5) en automoció: marc del cos del tauler de control, suport de la bateria, mòdul frontal, caixa de control, marc de suport del seient, placenta de recanvi, parafangs, para-xocs, tapa del xassís, barrera contra el soroll, marc de la porta posterior.
(6) En equips industrials: tauler d’instruments de la màquina, engranatge, interruptor, il·luminació.
(7) Dispositiu de trànsit i aparells per a vehicles (tapa de llum, tancament) Llum de senyal, rètol, provador d'alcohol.
Tres elements d'una unitat de producció d'injecció
El motlle, la màquina d’emmotllament per injecció i les matèries primeres de plàstic constitueixen una unitat bàsica d’emmotllament per injecció. El motlle i la màquina d’emmotllament per injecció són l’equip de producció i la matèria primera de plàstic s’utilitza per constituir el material del producte.
1. motlles d'injecció
El motlle per injecció és un tipus d’eina per produir productes de plàstic; també és una eina per donar als productes de plàstic una estructura completa i una mida precisa. L’emmotllament per injecció és un tipus de mètode de processament utilitzat en la producció per lots d’algunes peces complexes. Concretament, el plàstic fos s’injecta a la cavitat del motlle mitjançant una màquina d’emmotllament per injecció a alta pressió i el producte modelat s’obté després de refredar-se i curar-se. El motlle d'injecció es pot dividir en diferents tipus segons l'estructura del motlle, els requisits de disseny del producte, el mode de producció i el mode d'instal·lació i ús.
A causa de l’elevat cost de fabricació dels motlles, però la seva llarga vida útil i l’alta eficiència de producció, normalment només s’utilitzen per a la producció en massa. El motlle per injecció s’utilitza per a la producció en massa de peces de plàstic. Un gran nombre de productes de plàstic d’alta eficiència, que comparteixen en gran mesura el cost de producció de motlles, de manera que el cost de fabricació de l’emmotllament per injecció d’un sol producte és molt inferior al d’altres mètodes de processament. Hi ha tres etapes de disseny i validació de motlles.
(1) Disseny del motlle:
El disseny del motlle es basa en el disseny del producte, l’ús de programari de disseny, d’acord amb el nivell de fabricació de motlles de les característiques del procés de processament mecànic i emmotllament per injecció, el disseny de tot el mecanisme del motlle, les peces.
(a) El primer pas és analitzar el disseny de productes de plàstic
(b) El segon pas és la selecció del material de la matriu
(c) El tercer pas és el disseny del mecanisme del motlle
(d) El quart pas és el disseny de peces de motlle
(2) Processament de motlles
El processament del motlle es fa principalment mitjançant el processament mecànic per completar la revisió del dibuix → preparació de materials → processament → processament de la base del motlle → processament del nucli del motlle → processament d’elèctrodes → processament de peces de motlle → inspecció → muntatge → motlle volant → motlle de prova → producció
El cicle de processament del motlle d'injecció depèn de la complexitat i del nivell de processament del motlle. El cicle general de producció és de 20 a 60 dies hàbils. Màquina utilitzada en el processament de motlles: CNC, torn, fresadora general, rectificadora de superfície, electroerosió, WEDM, així com muntatge d’eines manuals, eines de mesura, etc.
(3) Tipus de motlles d'injecció:
El motlle d'injecció es pot dividir en diferents tipus segons l'estructura del motlle, els requisits de disseny del producte, el mode de producció i el mode d'instal·lació i ús.
(a) Motlle de dues plaques: en el modelat per injecció, se separen el motlle mòbil i el motlle fix del motlle i, a continuació, es treuen les parts de plàstic, també conegut com a motlle de doble placa. És un motlle d'injecció de plàstic molt senzill i fonamental. Es pot dissenyar com a motlle d'injecció d'una sola cavitat o motlle d'injecció multicavitat segons la demanda. És un motlle d'injecció àmpliament utilitzat. Motlle per emmotllament per injecció d'una sola cavitat o múltiple,
(b) Motlle de tres plaques: també conegut com a motlle de doble separació. En comparació amb el motlle d'injecció exterior d'una sola peça, el motlle d'injecció de doble divisió afegeix un separador parcialment mòbil als components fixos del motlle per al motlle de la porta de punt. A causa de la seva estructura complexa i l’elevat cost de fabricació, generalment no s’utilitza en el motlle de peces grans.
(c) Motlle de corredor calent: el motlle de corredor calent es refereix al motlle que utilitza el dispositiu de calefacció perquè la massa fosca del canal no es solidifiqui tot el temps. Com que és més eficient que la producció tradicional de motlles i amb més matèries primeres que estalvien, el motlle de corrent calent en els països i regions industrialitzats actuals s’utilitza àmpliament. El sistema de canal calent té un sistema de canal calent més que el motlle comú, de manera que el cost és elevat.
(d) Motlle de dos colors: generalment es fa referència a dos tipus de materials plàstics a la mateixa màquina de modelat per injecció modelat per injecció, dos motlles, però el producte només es motlla una vegada. En general, aquest procés d’emmotllament també s’anomena emmotllament per doble injecció, que sol completar-se amb un conjunt de motlles i que requereix una màquina d’emmotllament per injecció de dos colors.
(4) El subsistema de construcció del motlle d'injecció és el següent
El motlle d'injecció es compon generalment dels següents subsistemes:
(a) Sistema de comportament. Es refereix al canal de flux de plàstic del motlle des del filtre d'injecció fins a la cavitat. El sistema de tancament comú es compon de canaló, distribuïdor, porta i forat fred.
(b) Mecanisme de separació lateral i tracció del nucli.
(c) Mecanisme de guia. Al motlle de plàstic, té principalment la funció de col·locar, guiar i suportar certa pressió lateral per garantir la precisió del tancament del motlle en moviment i fix. El mecanisme de guia de tancament de la matriu es compon de pilar de guia, màniga de guia o forat de guia (obert directament a la plantilla) i la superfície del con de posicionament.
(d) Mecanisme d'expulsió / desemmotllament. Inclou mecanisme d’estirament i extracció del nucli. S’utilitza principalment per expulsar les peces del motlle. Es compon de vareta expulsora o placa de pressió o empenta, placa expulsora, placa fixa de la barra expulsora, barra de reinici i barra de tracció.
(e) Sistema de control de temperatura. Dispositius de refrigeració i calefacció.
(f) Sistema d’escapament.
(g) Les parts del motlle es refereixen a les parts que constitueixen la cavitat del motlle. Inclou principalment: punxó, matriu femení, nucli, vareta formadora, anell formant i inserció.
(h) Peces fixes i instal·lades. .
(5) Material per a motlles
El motlle de plàstic inclou motlle de plàstic i motlle de plàstic termoestable. Cal que l’acer per al motlle de plàstic tingui certes propietats com ara resistència, duresa, resistència al desgast, estabilitat tèrmica i resistència a la corrosió. A més, també es requereix una bona processabilitat, com ara un tractament tèrmic més reduït, un millor rendiment de processament, una millor resistència a la corrosió, un millor rendiment de rectificat i polit, un millor rendiment de soldadura de reparació, una gran rugositat, una bona conductivitat tèrmica i una mida i forma de treball estables. condicions.
El tipus de material d'injecció que s'utilitza en el motlle d'injecció té una gran influència en la selecció de l'acer del motlle. Si s’afegeix l’agent de reforç o un altre agent de modificació, com ara la fibra de vidre, el dany al motlle és gran, de manera que s’ha de tenir en compte la selecció del material. Els materials plàstics àcids forts són PVC, POM, PBT; els materials plàstics àcids febles són PC, PP, PMMA, PA. En general, S136, 1.231, 6420 i altres acers de motlle es seleccionen per a plàstics forts corrosius, mentre que S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718, etc. es poden seleccionar per a plàstics corrosius febles. Els requisits d’aspecte dels productes també influeixen molt en la selecció dels materials del motlle. Per a peces i productes transparents amb polit de superfície de mirall, els materials disponibles són S136, 1.2316718, NAK80 i pak90420. El motlle amb requisits d’alta transparència hauria de triar S136, seguit de 420. Si només compleix els requisits del producte sense tenir en compte el preu i el cost, pot ser que no sigui un bon dissenyador, el cost de fabricació del motlle també és la màxima prioritat.
Equips de modelat per injecció
(1). Màquina d'emmotllament per injecció:
és el principal equip d’emmotllament per a la fabricació de plàstics termoplàstics o termoestables en diverses formes de productes de plàstic mitjançant motlle de plàstic Màquina d’emmotllament per injecció horitzontal, màquina d’emmotllament per injecció vertical, màquina d’emmotllament per injecció de dos colors, màquina d’emmotllament per injecció totalment elèctrica. màquina d'emmotllament per injecció, les seves funcions bàsiques són dues:
(a) Escalfeu el plàstic perquè es fongui.
(b) S’aplica una pressió elevada sobre el plàstic fos per expulsar i omplir la cavitat. Els principals paràmetres de la màquina d’emmotllament per injecció són: força de subjecció, volum màxim d’injecció, gruix màxim i mínim del motlle, cursa mòbil, espaiat de la barra de tracció, curs d’expulsió i pressió d’expulsió. Per a peces amb mides, estructures i materials diferents, així com motlles de diferents mides i tipus, s’han de seleccionar diferents models i paràmetres de màquines d’emmotllament per injecció. La màquina d'emmotllament per injecció elèctrica completa té els avantatges d'una alta velocitat d'injecció, un control precís i una alta eficiència de producció. S'utilitza per al modelat per injecció d'algunes peces de precisió.
(2) Equips auxiliars:
(a) El manipulador de la màquina d’emmotllament per injecció és un equip de producció automàtic que pot imitar algunes funcions de les extremitats superiors humanes i el pot controlar automàticament per transportar productes o fer funcionar eines segons requisits predeterminats. El manipulador pot garantir la consistència del cicle d’operació, millorar la qualitat i fer-lo més segur. Amb el ràpid desenvolupament de la indústria de processament de plàstics a la Xina, el grau d’automatització dels equips de modelat per injecció és cada vegada més elevat. Les màquines modernes d’emmotllament per injecció sovint estan equipades amb manipuladors per millorar l’eficiència de producció.
(b) Escalfador d’oli / refrigerador d’aigua: escalfament o refrigeració per líquid que flueix pel motlle, augmentant la temperatura del motlle, millorant la qualitat de la superfície o reduint ràpidament la temperatura del motlle per millorar la productivitat.
(c) Assecador de deshumidificació: elimineu la humitat dels materials plàstics escalfant i bufant.
Taller de motlles per injecció
Línia de producció d’emmotllament per injecció
Línia de pintura de peces de plàstic
3. Materials plàstics
Les resines plàstiques que s’utilitzen en l’emmotllament per injecció: a continuació es mostren els termoplàstics més habituals que s’utilitzen en l’emmotllament per injecció: acrilonitril butadien estirè, acrilonitril butadien estirè (ABS), és un polímer opac termoplàstic i amorf. ... Polietilè. ... Policarbonat. ... Poliamida (niló) ... Poliestirè d’alt impacte. ... Polipropilè
| Material | Densitat | Floridura Contracció |
Funció | Aplicació |
| Gram / cm3 | % | |||
| ABS(Acrilonitrita Butadien Estirè) | 1,04 ～ 1,08 | 0,60 | Mida estable, bones propietats mecàniques completes,fàcil galvanització, fàcil emmotllament per injecció | carcassa de plàstic per a productes electrònics |
| PC (Policarbonat) | 1,18 ～ 1,20 | 0,50 | Bona resistència a l'impacte, mida estable i bon aïllament.Poca resistència a la corrosió i resistència al desgast | carcassa de plàstic, funda protectora, petites peces de transmissió de productes electrònics, productes elèctrics |
| PMMA(Polimetilmetacrilat) | 1,17 ～ 1,20 | 0,60 | Té una bona transmitància del 92% i una bona resistència mecànica integral.La resistència a l’impacte de l’escotadura és baixa, fàcil d’estressar | Icones de lents transparents i esfera de visualització de l’instrument |
| PP(Polipropilè) | 0,89 ～ 0,93 | 2.00 | Té una alta contracció, resistència a la humitat,resistència a altes temperatures i no és fàcil de trencar.Baixa resistència al desgast, fàcil envelliment, baix rendiment a baixa temperatura | Contenidors d'aliments, vaixella, caixes de forns de microones, contenidors mèdics |
| (clorur) | 1,38-1,41 | 1,50 | Resistent, resistent al desgast, bon aïllament, formant un rendiment més difícil i pobre a alta temperatura | Confecció de canonades i perfils |
| Niló | 1,12 ～ 1,15 | 0,7-1,0 | Dur, resistent al desgast, resistent a l'aigua, resistent a la fatiga, bon aïllament. Contracció elevada, direccional | Peces de màquines, peces químiques, peces de transmissió |
| POM (Polyacetel) | 1,42 | 2.10 | Excel·lents propietats mecàniques, alta duresa i resistència, resistència al desgast i resistència als impactes. Poca estabilitat tèrmica | Peces de màquines, peces químiques, peces de transmissió, peces de fricció i peces de transmissió que treballen a temperatura ambient |
| TPU(Poliuretà termoplàstic) | 1,05 ～ 1,25 | 1,20 | Elastòmer, resistent al desgast, resistent a l’oli, elasticitat a alta i baixa temperatura, no tòxic | Molt utilitzat en medicina, alimentació, productes electrònics i entorn de baixa temperatura |
El procés d’emmotllament per injecció és un procés en què les matèries primeres foses es pressuritzen, s’injecten, es refreden i se separen per produir una forma determinada de peces semielaborades. El procés general d’emmotllament per injecció de peces de plàstic inclou principalment 7 etapes. : Configuració de paràmetres -> tancament del motlle-> ompliment -> manteniment de pressió (amb gas, assistit per aigua) -> refrigeració -> obertura del motlle -> desemmotllament.
La velocitat, la pressió, la posició (carrera), el temps i la temperatura són els cinc paràmetres clau del procés d’emmotllament per injecció. En la producció per emmotllament per injecció, es tracta principalment de depurar aquests paràmetres per millorar i obtenir una mida i un aspecte qualificats.
Set tecnologies típiques d’emmotllament per injecció
1. Doble emmotllament per injecció
2. Injecció de sobremotllament
3. Emmotllament per injecció de corredor calent
3. IMD: injecció de decoració dins del motlle
4. Injecció de peces grans
5. Emmotllament per injecció de peces destacades
6. Emmotllament per injecció de peces d'automòbil
7. Injecció de peces de paret prima
Processament posterior
Podem proporcionar les vostres peces modelades per injecció de plàstic en diversos polímers modelables per injecció estàndard i en un volum de 0,1 grams-10 kg que necessiteu. A més, podem modelar insercions roscades, connectors de trasts metàl·lics o altres peces modelades per injecció de plàstic per donar un acabat professional al vostre producte. També es poden crear subconjunts com a part dels nostres serveis d’emmotllament per injecció de plàstic i adaptar-los a les vostres necessitats. El mateix s'aplica a diversos processos d'acabat, inclosos:
* Cromat de plàstic
* Pintura
* Imatge digital
* Tampografia
* Apantall RF
* Embalatges i trossos
* Control de qualitat per emmotllament per injecció També oferim serveis d’utillatge ràpid, prototipat i postemmotllament.
Defectes de motlle i resolució de problemes
Després de l'emmotllament, hi ha certes diferències entre les peces de plàstic i els estàndards de qualitat predeterminats (normes d'inspecció), que no poden complir els requisits del següent procés. Aquest és el defecte de les peces de plàstic, que sovint s’anomena problemes de qualitat. Hauríem d’estudiar les causes d’aquests defectes i reduir-los al mínim. En termes generals, aquests defectes són causats pels aspectes següents: motlle, matèries primeres, paràmetres de procés, equipament Medi ambient i personal.
1. Els defectes comuns:
(1). Diferència de color: si el color de les peces d’emmotllament per injecció és diferent de la mostra de color estàndard a simple vista, es valorarà com a diferència de color sota la font de llum estàndard.
(2). Ompliment insuficient (manca de cola): les peces del modelat per injecció no estan plenes i hi ha bombolles, buits, forats de contracció, etc., que no s’ajusten a la plantilla estàndard, que s’anomena escassetat de cola.
(3). Deformació deformant: la forma de les peces de plàstic girarà i es girarà després de desemmotllar-se o en un període de temps posterior. Si el costat recte està orientat cap a dins o cap a fora, o si la part plana té alts i baixos, si el peu del producte no és igual, s’anomena deformació, que es pot dividir en deformació local i deformació general.
(4). Marcs de línies de soldadura (línies): traces lineals a la superfície de les peces de plàstic, formades per la fusió de plàstics al motlle, però els fosos no estan totalment fusionats a la seva intersecció, de manera que no es poden fusionar en una sola. Majoritàriament són una línia recta, que es desenvolupa de profund a poc profund. Aquest fenomen té un cert impacte sobre l’aspecte i les propietats mecàniques.
(5). Ondulació: la superfície de les peces modelades per injecció té espiral o núvol com ondulat, o l’interior del producte transparent té un patró ondulat, que s’anomena ondulació.
(6). Over edge (flash, cap).
(7). Discrepància de dimensions: contracció i deformació de peces modelades per injecció en el procés de modelat
2. Control i millora de la qualitat: inclou tecnologia i gestió
(1). Nivell tècnic: selecció correcta de materials, disseny de l'estructura del producte, selecció de materials adequats per al motlle, optimització del disseny de l'estructura del motlle per facilitar el farciment, l'escapament i l'eliminació de peces, ajustament raonable de la superfície de separació, canal de flux i entrada de goma; ús d’equips o processos d’emmotllament per injecció avançats.
(2). Nivell de gestió: control de qualitat dels materials entrants, formulació de polítiques i estàndards de qualitat efectius, formació tècnica, formulació d’especificacions de procés raonables, registre i anàlisi de dades i establiment d’un sistema de qualitat sonor.
L’empresa Mestech produeix cada any centenars de motlles i milions de productes de plàstic per a clients locals i mundials. Si voleu obtenir més informació o obtenir més informació sobre el pressupost sobre emmotllament per injecció de plàstic, poseu-vos en contacte amb nosaltres avui mateix.