Estampació de metalls
Descripció breu:
L’estampació de metalls consisteix a utilitzar punxons i matrius per deformar o fracturar acer inoxidable, ferro, alumini, coure i altres plaques i materials estranys per aconseguir una determinada forma i mida d’un procés.
El procés d’estampació es pot dividir en procés de separació i procés de conformat (inclòs el doblegat, el dibuix i el conformat). El procés de separació consisteix a separar la part d’estampació i l’espai en blanc al llarg d’una determinada línia de contorn en el procés d’estampació, i la qualitat de la secció separada de la peça d’estampació ha de complir uns requisits; el procés de conformació consisteix a fer la deformació plàstica en blanc d’estampació sense condició de danys i transformar-la en la forma necessària del producte acabat i també complir els requisits de tolerància dimensional i altres aspectes.
* Segons les condicions de temperatura d’estampació, hi ha dues formes d’estampació en fred i estampació en calent. Això depèn de la resistència, plasticitat, gruix, grau de deformació i capacitat de l’equip del material, i s’hauria de tenir en compte l’estat de tractament tèrmic original i l’estat final de servei del material. 1. Processament de metall d'estampació en fred a temperatura ambient, aplicable generalment a un gruix inferior a 4 mm en blanc. Té els avantatges de no escalfar-se, sense pell d’òxid, una bona qualitat superficial, un funcionament convenient i un baix cost. L’inconvenient és que hi ha un fenomen d’enduriment del treball, que fa que el metall perdi més capacitat de deformació. El gruix del blanc és uniforme i no es requereix cap ratllat. 2. L’estampació en calent del metall s’escalfa fins a un cert interval de temperatura. Els avantatges són que pot eliminar l’estrès intern, evitar l’enduriment del treball, augmentar la plasticitat del material, reduir la resistència a la deformació i reduir el consum d’energia de l’equip
* Tres elements bàsics del sistema de producció d’estampació: matrius, premses i xapes
1. Perforar el troquel és un troquel essencial en la producció d’estampació. Hi ha tres tipus de matrius d’estampació: matrius simples, matrius continus i matrius compostos.
Die Die és un dau essencial en la producció d’estampació. Hi ha tres tipus de matrius d’estampació: matrius simples, matrius continus i matrius compostos.
(1) Matriu simple: un matriu simple és un matriu que només completa un procés en un cop de premsa. És adequat per a la producció en lots petits de peces de formes simples.
(2) Matriu contínua: en un cop de premsa, la matriu que completa diversos processos d'estampació en diferents parts de la matriu al mateix temps s'anomena matriu contínua. La matriu contínua és adequada per a la producció automàtica d’alta eficiència.
(3) Matriu composta: en un cop, a la mateixa part de la matriu per completar diversos processos d'estampació al mateix temps, coneguda com a matriu composta. El troquel compost és adequat per estampar peces amb gran rendiment i alta precisió.
2. Punxonadora
La producció d’estampació es fa principalment per a planxes. A través del motlle, es poden fer peces de buidatge, punxonat, conformat, dibuixat, acabat, buidatge fi, modelat, reblat i extrusió, etc., àmpliament utilitzades en diversos camps. Per exemple, fem servir interruptors, endolls, tasses, armaris, vaixelles, caixes per a ordinadors, fins i tot avions de míssils. Hi ha molts accessoris que es poden produir amb un punxó a través d’un motlle. Hi ha molts tipus de punxonadores.
(1) Premsa de potència mecànica El punxó mecànic té cursa fixa, velocitat ajustable i baixa productivitat. Velocitat màxima 180 vegades / min.
(2) Premsa hidràulica
El punxó hidràulic pot ajustar la carrera d’estampació a través de la vàlvula hidràulica per millorar la productivitat. La velocitat més alta pot arribar a 1.000 vegades / min. Els desavantatges són l’elevat consum d’energia, els requisits ambientals elevats i la gran càrrega de treball de manteniment.
(3) Premsa de punxó de torreta de control numèric
Mitjançant el servomotor per conduir el cap, la productivitat és elevada, fins a 800 vegades / min. Consum mínim d’energia, fàcil manteniment i mida reduïda. Per tant, s’ha aplicat activament.
Per a l’estampació de xapes normals, la majoria utilitzen punxons mecànics. Segons els diferents líquids utilitzats en premses hidràuliques, hi ha premses hidràuliques i premses hidràuliques. La majoria utilitzen premses hidràuliques, mentre que les premses hidràuliques s’utilitzen principalment per a màquines gegants o especials. A causa dels seus avantatges excepcionals, el punxó del servomotor s’utilitza cada vegada més àmpliament.
3. Materials d'estampació El material d'estampació de les peces sol ser de placa. Els materials seleccionats per al disseny del producte han de satisfer el rendiment del servei del producte, com ara la rigidesa, la resistència i la conductivitat del producte. D’altra banda, hauria de complir els requisits de plasticitat, qualitat superficial i gruix del procés d’estampació. El disseny estructural de les peces d’estampació hauria de tenir en compte les característiques del procés d’estampació, el radi de flexió, el forat de posicionament, la disposició, la profunditat d’estirat, etc. i baixa resistència a la deformació, i són adequats per a l'estampació en fred. (1). Metalls ferrosos: SPCC / SPCD / spce, SECC / SECD / sece, SGCC, sgld, Sus (2). Aliatge d'alumini: al1050p, al1100p, al5020 (3). Aliatge de coure: bronze fosfat Pb, llautó HBS d'alta resistència (4). Aliatge de níquel Cupro.
* Tecnologia de tractament de superfícies d’estampació de peces Després que el metall es processi i doni forma inicialment, ha de modificar la superfície metàl·lica, embellir la superfície i canviar encara més les propietats mecàniques, físiques i químiques de la superfície metàl·lica. Aquest procés s’anomena tractament de superfícies metàl·liques. L’objectiu del tractament de superfícies metàl·liques es divideix en quatre categories:
(1) Bonic
(2) Protecció
(3) Propietats superficials especials
(4) Millorar les propietats mecàniques, com ara la resistència al desgast, la lubricitat, etc.
* Tipus de tractament superficial Galvanització (zinc, coure, níquel, crom, or, plata), polvorització electrostàtica, pintura en aerosol, electroforesi, serigrafia, anodització, ennegriment, passivació
* L'estampació de xapa és fàcil d'aconseguir una producció d'alta eficiència mitjançant la mecanització i l'automatització. Fàcil de realitzar mecanitzacions i automatismes amb alta eficiència de producció; les peces d'estampació tenen una mida precisa i una bona intercanviabilitat; la superfície és llisa i llisa, normalment sense mecanitzar. S'utilitza àmpliament en automòbils, aparells elèctrics, instruments, aviació i altres indústries manufactureres.
Mestech us proporciona productes i serveis d’estampació de peces metàl·liques. Si necessiteu o necessiteu saber més, poseu-vos en contacte amb nosaltres.
