Amb el desenvolupament de la indústria moderna, hi ha cada vegada més materials plàstics excel·lents. Al mateix temps, els productes de plàstic també s’utilitzen àmpliament en diverses indústries. Especialment, s’utilitzen peces de plàstic cada vegada més precises.
Ara compartim amb vosaltres els consells per dissenyar i emmotllar amb precisió peces de plàstic.
Classificació de peces de plàstic de precisió:
1. Disseny de peces de plàstic precises
(1) Tipus típics de peces de plàstic precises
A. Peces d’alta precisió dimensional, com ara: engranatges del motor, engranatges sense fi, cargols, coixinets.
Aquestes peces precises s’utilitzen generalment en el mecanisme de transmissió precís de les màquines (com ara impressores, càmeres, aspiradores automàtiques, robots, electrodomèstics intel·ligents, petits UAV, etc.). Requereix una coordinació precisa, un moviment suau, durabilitat i sense sorolls.
B. parts de parets primes:
Normalment, la paret de les peces de plàstic és inferior a 1,00 mm, que pertany a les parts de parets primes.
Les parts de parets primes poden fer que la mida del producte sigui molt petita. Però les parts de plàstic de parets primes difícilment es poden omplir a causa del ràpid refredament i solidificació. I les parts de parets primes no poden suportar la força de la matriu i trencar-se a la cavitat de la matriu. Per tant, el disseny de peces de parets primes hauria de triar materials amb millors propietats mecàniques. I un disseny raonable, com ara un gruix de paret uniforme, les peces no poden ser massa paret. Matriu profund, angle més gran. Per a algunes peces ultra primes, es necessita una màquina d’emmotllament per injecció d’alta velocitat.
C. Parts òptiques:
Les parts òptiques requereixen un bon rendiment de transmitància / difusió de la llum, així com una bona estabilitat dimensional i resistència al desgast. Per exemple, la curvatura superficial de les lents còncaves i convexes utilitzades en projectors requereix una alta precisió i estabilitat.
Es necessita un plàstic altament transparent com el PMMA. Al mateix temps, algunes peces òptiques d'il·luminació també han de fer línies fines a la superfície de les peces per acceptar la llum o fins i tot la llum o eliminar l'enlluernament.
D. Superfície brillant: les parts brillants inclouen peces òptiques, així com altres parts que requereixen un acabat superficial alt (superfície mirall). Aquest tipus de peces s’utilitzen àmpliament en productes electrònics de consum, com ara carcasses de telèfons mòbils. El disseny d’aquest tipus de productes hauria de tenir en compte materials plàstics amb bona fluïdesa, disseny de gruix i tecnologia de matrius.
E. peces de plàstic impermeables
Molts productes electrònics i elèctrics requereixen impermeabilitat, com ara ulleres impermeables / rellotges / electrònica militar, productes d’exterior i instruments amb aigua humida.
Els principals mètodes d’impermeabilització són els segells xifrats a la superfície exterior del producte, com ara claus tancades, preses tancades, ranures de segellat, soldadura per ultrasons, etc.
F.IMD / IML (decoració en motlle, etiqueta en motlle)
Aquest procés consisteix a col·locar la pel·lícula de PET a la cavitat del motlle d'injecció i integrar les peces d'injecció en tota una tecnologia de processament que s'adherirà fermament a les parts de plàstic.
Característiques dels productes IMD / IML: alta claredat, estereoscòpics, mai desapareixen; transparència de les lents de finestra fins al 92%; superfície resistent al desgast i resistent a les ratllades per a una llarga vida útil; la flotabilitat dels productes clau durant l'emmotllament per injecció, la vida útil de les claus pot arribar a més d'un milió de vegades.
(2). Consells per al disseny precís de peces de plàstic
A. gruix de paret uniforme
En el modelat per injecció, el plàstic es troba en estat líquid durant molt poc temps i la uniformitat del gruix de la paret de les peces té una gran influència sobre la velocitat de flux i la direcció del plàstic. El gruix de les peces canvia molt, cosa que comportarà una sèrie de defectes de qualitat, com ara insatisfacció del farciment, deformació, contracció, marques de soldadura, marques de tensió gruixudes i fines, etc. Per tant, el gruix de la paret de les peces de plàstic precises hauria de ser tan uniforme com possible en el disseny. El canvi de gruix no ha de ser massa gran i s’ha de fer una transició de pendent o arc.
B. prestar atenció a la coordinació entre les peces i complir els requisits de precisió de mida adequats.
Per tal d’assegurar la intercanviabilitat entre peces, sovint donem requisits estrictes per a la precisió de les peces individuals. Però per a les peces de plàstic, té certa flexibilitat i elasticitat. De vegades, sempre que el disseny de l'estructura sigui raonable, la desviació es pot corregir mitjançant la interacció entre peces, de manera que es pot relaxar adequadament l'estàndard de precisió per reduir la dificultat de fabricació. Llicenciatura.
C. selecció de material
Hi ha molts tipus de materials plàstics i el seu rendiment varia molt.
Per a peces de plàstic precises, es seleccionen materials amb una petita contracció / deformació / bona estabilitat dimensional / bona resistència a la intempèrie segons els requisits d’ús.
(a) L’ABS / PC amb contracció baixa s’utilitza per substituir PP per contracció alta i PVC / HDPE / LDPE amb contracció baixa. ABS + GF s’utilitza per substituir ABS.PC + GF per PC.
(b) Trieu PA66 + GF o PA6 + GF en lloc de POM o PA66 i PA6.
D. tingueu en compte el procés d’emmotllament.
(a) Per a peces de carcassa, caixa o disc de gruix ordinari, és millor dissenyar arc de microcinta a la superfície i reforç a l'interior per evitar deformacions.
(b) Per a les parts ultra primes, el gruix de les parts ha de ser uniforme i les parts interiors no han de tenir costelles de reforç profundes ni estructures complexes. Es recomana utilitzar una màquina d'emmotllament per injecció d'alta velocitat.
(c) Els broquets calents o els motlles de corredor calent s’utilitzen per a peces grans per allargar el temps d’ompliment i reduir l’estrès i la deformació de la formació.
(d) per a les parts de dos components compostes de dos materials, s’adopta una injecció de doble color en lloc d’injecció de cola.
(e) Es recomana l'emmotllament per injecció vertical per a peces amb petites insercions metàl·liques.
E. Té marge de millora.
En el disseny de peces de plàstic precises, cal avaluar possibles desviacions en la producció futura.
(3) Verificació del disseny
Els motlles d'injecció tenen un cost elevat, molt de temps i un cost elevat de modificació, de manera que després de completar el disseny bàsic de la peça, és necessari fer mostres físiques per verificar el disseny, per tal de determinar la racionalitat dels paràmetres de disseny del producte, trobar problemes i millorar per endavant.
El disseny de la verificació física s’aconsegueix principalment fent un model de prototipus. Hi ha dos tipus de fabricació de prototips: processament CNC i impressió 3D.
L'ús de prototips de verificació física requereix atenció als aspectes següents:
Els costos de producció del prototip A.CNC són generalment superiors a la impressió 3D.
Per a peces grans, el cost del processament CNC és relativament baix. Per als requisits de materials i propietats mecàniques o de tractament de superfícies i muntatge, es recomana el processament CNC, de manera que es pugui obtenir una bona resistència mecànica.
Per a peces de mida petita i de baixa resistència, s’utilitza la impressió en 3D. La impressió en 3D és ràpida i és molt més barata per a peces de mida petita.
B. Els prototips generalment poden verificar la combinació de muntatges entre peces, comprovar errors i omissions de disseny i facilitar la millora del disseny. Tanmateix, el prototip no pot reflectir generalment els requisits tecnològics de la formació de motlles, com ara l'angle de calat del modelat / contracció / deformació / línia de fusió, etc.
2. emmotllament precís de peces de plàstic
(1) disseny de motlles de plàstic (disseny de motlles)
Els motlles d’alta qualitat són la clau per fabricar peces precises. Cal seguir els punts següents.
A. seleccioneu amb precisió el coeficient de contracció del material plàstic. Posició raonable de les peces al motlle.
B. El material del nucli del motlle s’ha de seleccionar com a material d’acer amb una bona estabilitat / resistència al desgast / resistència a la corrosió.
El sistema d'alimentació de motlles C. utilitza Tsui o corredor calent en la mesura del possible, de manera que les parts de cada part de la uniformitat de la temperatura redueixen la deformació.
El motlle D. ha de tenir un bon sistema de refrigeració per garantir que les parts es refredin uniformement en poc temps.
El motlle E. ha de tenir bloqueig lateral i altres dispositius de posicionament.
F. estableixi raonablement la posició d’ejecció del mecanisme d’ejecció, de manera que la força d’ejecció de les parts sigui uniforme i no es deformi.
Eina important de disseny i anàlisi de motlles (moldfow): utilitzant el programari de simulació de modelat per injecció per imitar l’efecte del procés de modelat per injecció sota diferents paràmetres de configuració, esbrinar per endavant els defectes en el disseny del producte i el disseny del motlle, millorar-los i optimitzar-los i evitar els principals errors en la fabricació de motlles en la major mesura, cosa que pot garantir en gran mesura la qualitat del motlle i reduir el cost posterior.
(2) verifiqueu el motlle.
El cost del motlle simple és molt inferior al del motlle de producció. Per a peces de plàstic d’injecció precisa, cal fer un motlle senzill per verificar el disseny del motlle abans de fer el motlle de producció formal, per tal d’obtenir paràmetres per millorar el disseny del motlle i garantir l’èxit del motlle de producció.
(3) processament de motlles
Els motlles d’alta qualitat s’han de mecanitzar amb les següents màquines d’alta precisió.
A. màquina-eina CNC d'alta precisió
B. màquina d'espurna de mirall
C. tall lent de filferro
D. entorn de treball a temperatura constant
E. Equips de proves necessaris.
A més, el processament de motlles ha de seguir un procés estricte i comptar amb personal d'alta qualitat per operar.
(4) selecció de màquines d'emmotllament per injecció
Equips per emmotllament per injecció de peces de plàstic d'alta precisió.
A. hauria d’utilitzar una màquina d’emmotllament per injecció precisa amb una vida útil no superior a 5 anys.
B. l’entorn de la fàbrica és net i ordenat.
C. per a peces ultra primes, hi ha d’haver una màquina d’emmotllament per injecció d’alta velocitat.
D. Les peces de doble color o impermeables han de tenir dues màquines d’emmotllament per injecció de color.
F. sistema d'assegurament de la qualitat del so
(5) embalatge per a peces de plàstic precises
Un bon embalatge és important per evitar ratllades, deformacions, pols al transport, emmagatzematge de peces de plàstic precises.
A. Les peces d’alt brillantor s’han d’enganxar amb una pel·lícula protectora.
B. les parts de parets primes s’han d’embolicar en butxaques o escumes especials o separades per un ganivet de paper per evitar la pressió directa.
C. Les parts que s’hagin de transportar a llargues distàncies no s’han de col·locar lliurement a les caixes de cartró. S'han de fixar diversos cartrons junts mitjançant piles i protectors.
L’empresa Mestech disposa de màquines i equips per a la fabricació precisa de motlles de plàstic i injecció. Esperem proporcionar-vos serveis de fabricació i fabricació de motlles per a peces de plàstic precises.
Hora de publicació: 15 d'octubre de 2020