Màquina d'injecció de plàstic
Descripció breu:
Mestech està equipat amb 30 plàstic màquines d'emmotllament per injeccióde 100 tones a 1500 tones i 10 tècnics d’operació experimentats. Podem proporcionar productes d’emmotllament per injecció de diverses mides per als nostres clients
La màquina d’injecció de plàstic també s’anomena màquina d’emmotllament per injecció o màquina d’injecció. És el principal equip d’emmotllament que converteix el plàstic termoplàstic o termoestable en productes de plàstic de diverses formes mitjançant l’ús de motlles de motlle de plàstic. Les funcions de la màquina d’emmotllament per injecció de plàstic són escalfar plàstics, aplicar una pressió elevada als plàstics fosos i fer-los disparar i omplir la cavitat del motlle.
I-La classificació de la màquina d'emmotllament per injecció de plàstic La màquina d'emmotllament per injecció de plàstic té la capacitat de donar forma a productes de plàstic amb aspecte complicat, mida precisa o textura densa amb insercions metàl·liques alhora. S'utilitza àmpliament en defensa nacional, electromecànica, automoció, transport, materials de construcció, envasos, agricultura, cultura, educació, salut i la vida quotidiana de les persones. Amb el ràpid desenvolupament de la indústria dels plàstics i la complexa estructura i funcions dels productes d’emmotllament, s’han desenvolupat diferents tipus i especificacions de màquines d’emmotllament per injecció en conseqüència. Segons la precisió dels productes produïts, les màquines d'injecció es poden dividir en màquines d'emmotllament per injecció ordinàries i de precisió. Segons el sistema de potència i control, la màquina d’injecció es pot dividir en màquines d’emmotllament per injecció hidràuliques i totes elèctriques. Segons la forma estructural de la màquina d'emmotllament per injecció, n'hi ha de tres tipus: vertical i horitzontal (inclosa la màquina d'emmotllament per injecció de dos colors) i el tipus d'angle.
Introducció a les característiques de diverses màquines d’emmotllament per injecció
5. El dispositiu general de bloqueig de motlles està obert, és fàcil de configurar tot tipus de dispositius automàtics, adequats per a productes complexos i sofisticats d’emmotllament automàtic.
6. el dispositiu de transport de la cinta és fàcil de realitzar la instal·lació intermèdia a través del motlle per facilitar la producció automàtica.
7. és fàcil assegurar la consistència del flux de resina i la distribució de la temperatura del motlle al motlle.
8. Equipat amb una taula giratòria, una taula mòbil i una taula inclinada, és fàcil adonar-se del modelat per inserció i combinació de matrius.
9. producció de proves per lots petits, l'estructura del motlle és senzilla, de baix cost i fàcil de desinstal·lar.
10. màquina vertical a causa del centre de gravetat baix, és millor una resistència sísmica relativament horitzontal.
1. Màquina d’emmotllament per injecció horitzontal
1. fins i tot si l’ordinador central és baix a causa del seu fuselatge baix, no hi ha restriccions d’alçada a la planta.
2. el producte pot caure automàticament, sense l'ús de mà mecànica, també es pot aconseguir un modelat automàtic.
3. causa d'un fuselatge baix, una alimentació convenient i un manteniment fàcil.
4. el motlle s’ha d’instal·lar amb la grua.
5. Disposició paral·lela múltiple, el producte modelat és fàcil de recollir i empaquetar des de la cinta transportadora.
2. Màquina d'emmotllament per injecció vertical
1. el dispositiu d'injecció i el dispositiu de subjecció es troben a la mateixa línia central vertical i s'obre i tanca la matriu al llarg de les direccions superior i inferior. La seva superfície de sòl és només aproximadament la meitat de la màquina horitzontal, de manera que la conversió a l'àrea de producció és aproximadament el doble de la producció.
2. fàcil d’aconseguir emmotllament d’insercions. Com que la superfície de la matriu està cap amunt, les insercions són fàcils de localitzar. El modelat automàtic d’insercions es pot realitzar fàcilment adoptant el tipus de màquina amb la plantilla inferior fixa i la plantilla superior mòbil i la combinació de la
cinta transportadora i el manipulador.
3. El pes de la matriu s’obre i es tanca amunt i avall mitjançant el suport de l’encofrat horitzontal. No es produirà el fenomen que l’encofrat no es pugui obrir i tancar a causa de la inversió cap endavant causada per la gravetat de la matriu similar a la màquina horitzontal. Ajuda a mantenir la precisió de la maquinària i morir.
4. Mitjançant un simple manipulador, es pot eliminar cada cavitat de plàstic, cosa que condueix a l'emmotllament de precisió.
3. Màquina d'emmotllament per doble injecció
Es pot emmotllar per injecció una sola vegada dos colors de la màquina d'emmotllament per injecció, pot satisfer les necessitats del consumidor per a l'aparença, els usuaris poden utilitzar el producte més còmode.
4. Tota la màquina d'emmotllament per injecció elèctrica
La màquina d’emmotllament per injecció totalment elèctrica no només pot satisfer les necessitats d’aplicacions especials, sinó que també té més avantatges que la màquina d’emmotllament per injecció ordinària.
Un altre avantatge d’una màquina d’emmotllament per injecció totalment elèctrica és que redueix el soroll, cosa que no només beneficia els treballadors, sinó que també redueix la inversió en plantes de producció insonoritzades.
5. Màquina d'emmotllament per injecció d'angle
El cargol de l'eix d'injecció de la màquina d'emmotllament per injecció angular és perpendicular a l'eix mòbil de la plantilla del mecanisme de subjecció, i els seus avantatges i desavantatges estan entre verticals i horitzontals. Com que la direcció d'injecció i la superfície de separació del motlle es troben al mateix pla, la màquina d'emmotllament per injecció angular és adequada per a motlles amb geometria asimètrica de la porta lateral o productes el centre de la qual no permet marques de porta.
6. Màquina de modelat de múltiples estacions
El dispositiu d'injecció i el dispositiu de subjecció tenen dues o més posicions de treball i el dispositiu d'injecció i el dispositiu de subjecció es poden disposar de diverses maneres.
Actualment, s’utilitzen àmpliament tres tipus de màquines d’emmotllament per injecció:
La màquina d’emmotllament per injecció horitzontal s’utilitza àmpliament a causa del seu petit espai, la instal·lació convenient i l’ampli rang d’aplicacions. Les màquines de modelat per doble injecció s’utilitzen principalment per a requisits de segellat i impermeabilització de productes electrònics, eines elèctriques que amortitzen els xocs i productes amb una varietat de colors i estructura compacta. La màquina d’emmotllament per injecció totalment elèctrica s’utilitza en la producció de peces petites i mitjanes de gran precisió i d’alta precisió.
II-Com funcionen les màquines d’emmotllament per injecció de plàstic?
El principi de funcionament de la màquina d'emmotllament per injecció és similar al de la xeringa d'injecció. És un procés tecnològic d’injectar el plàstic fos plastificat (és a dir, el flux viscós) a la cavitat tancada mitjançant l’empenta del cargol (o l’èmbol) i obtenir el producte després del curat.
L’emmotllament per injecció és un procés cíclic, cada cicle inclou principalment:
Alimentació quantitativa - plastificació per fusió - injecció per pressió - refredament - obertura i presa de motlles. Traieu les parts de plàstic i tanqueu el motlle per al següent cicle.
Articles d’operació de màquines d’emmotllament per injecció: els elements d’operació de màquines d’emmotllament per injecció inclouen el funcionament del teclat de control, el funcionament del sistema de control elèctric i el funcionament del sistema hidràulic de tres aspectes. La selecció de l'acció del procés d'injecció, l'acció d'alimentació, la pressió d'injecció, la velocitat d'injecció, el tipus d'ejecció, el control de la temperatura de cada secció del barril, la pressió d'injecció i l'ajust de la contrapressió es van dur a terme respectivament.
El procés general d’emmotllament de la màquina d’emmotllament per injecció de cargol és: primer, s’afegeix plàstic granulat o en pols al canó i el plàstic es fon mitjançant la rotació del cargol i l’escalfament de la paret exterior del canó. A continuació, la màquina fa que el motlle i el seient d'injecció avancin, de manera que el broquet estigui a prop de la porta del motlle i, a continuació, s'aboca l'oli a pressió al cilindre d'injecció per fer el cargol. La vareta s’empeny cap endavant de manera que la fosa s’injecta a la matriu tancada amb una temperatura baixa a una pressió alta i una velocitat elevada. Després d’un determinat període de temps i manteniment de la pressió (també conegut com a pressió de manteniment) i refredament, la massa fosa es solidifica i s’emmotlla i es pot extreure el producte (el propòsit de mantenir la pressió és evitar el reflux de la massa fosa a la cavitat) i subministrar el material a la cavitat. Assegureu-vos que el producte tingui certes toleràncies dimensionals i de densitat. Els requisits bàsics de l'emmotllament per injecció són la plastificació, la injecció i l'emmotllament. La plastificació és la premissa per aconseguir i garantir la qualitat dels productes d'emmotllament, i per tal de complir els requisits d’emmotllament, la injecció ha d’assegurar una pressió i una velocitat suficients. Al mateix temps, perquè la pressió d’injecció és molt alta, corresponent a una pressió alta a la cavitat (la pressió mitjana a la cavitat és generalment entre 20 i 45 MPa), de manera que hi ha d’haver una força de subjecció suficient. Es pot veure que el dispositiu d’injecció i el dispositiu de subjecció són les parts clau de la màquina d’emmotllament per injecció.
L’avaluació dels productes de plàstic inclou principalment tres aspectes: el primer és la qualitat de l’aspecte, inclosa la integritat, el color, la brillantor, etc. el segon és la precisió entre la mida i la posició relativa; el tercer són les propietats físiques, químiques i elèctriques corresponents a l’ús. Aquests requisits de qualitat també són diferents segons les diferents ocasions dels productes. Els defectes dels productes resideixen principalment en el disseny, precisió i grau de desgast del motlle. Però, de fet, els tècnics de la planta de processament de plàstics solen patir la difícil situació d’utilitzar mitjans tecnològics per solucionar els problemes causats per defectes del motlle i tenen poc efecte.
L'ajust de procés és la forma necessària per millorar la qualitat i la producció dels productes. Com que el cicle d’injecció en si és molt curt,
si les condicions del procés no estan ben controlades, els productes de rebuig fluiran contínuament. Quan ajusteu el procés, és millor canviar només una condició alhora i observar-la diverses vegades. Si la pressió, la temperatura i el temps s’uneixen i s’ajusten, és fàcil provocar confusió i malentesos. Hi ha moltes maneres i mitjans per ajustar el procés. Per exemple, hi ha més de deu possibles solucions al problema de la injecció insatisfactòria de productes. Només triant una o dues solucions principals per resoldre el quid del problema podem resoldre el problema. A més, també hauríem de prestar atenció a la relació dialèctica de la solució. Per exemple: el producte té una depressió, de vegades per augmentar la temperatura del material, de vegades per reduir la temperatura del material; de vegades per augmentar la quantitat de material, de vegades per reduir la quantitat de material. Reconèixer la viabilitat de resoldre el problema amb mesures inverses.
III-Els principals paràmetres tècnics de la màquina d’emmotllament per injecció són
Força de tancament, volum màxim d'injecció, gruix màxim i mínim de la matriu, cursa de desplaçament del motlle, distància entre les barres de tracció, cursa d'expulsió i pressió d'expulsió, etc.
Els requisits tècnics per a màquines d’emmotllament per injecció adequats per a productes d’emmotllament es poden seleccionar de la següent manera:
1 Força de tancament: l'àrea de projecció del producte multiplicada per la pressió de la cavitat del motlle inferior a la força de tancament, P és igual o igual a la pressió de la cavitat QF;
2 Volum màxim d'injecció: pes del producte <volum màxim d'injecció. Pes del producte = volum màxim d'injecció * 75 ~ 85%.
3 Gruix del motlle de la màquina d'emmotllament per injecció: l'interval entre el valor màxim i mínim de la màquina d'emmotllament per injecció i els dos punts. Màquina d’emmotllament per injecció de gruix màxim del motlle inferior al motlle de gruix màxim del motlle. El gruix mínim és igual al gruix mínim del motlle de la màquina d’emmotllament per injecció.
4 Carrera del motlle: distància d'obertura del motlle = gruix del motlle + alçada del producte + distància d'ejecció + espai del producte. És a dir, distància motlle-motlle.
5 La distància entre les barres: és a dir, instal·lar la posició del motlle; l'amplada del motlle * és inferior a la distància de la barra de tracció.
6 Pressió i carrera d’expulsió: distància i pressió d’expulsió del producte <carrera i pressió d’expulsió de la màquina d’emmotllament per injecció.
El sistema i la composició de la màquina d'injecció
La màquina d’emmotllament per injecció sol estar formada per sistema d’injecció, sistema de tancament de motlles, sistema de transmissió hidràulica, sistema de control elèctric, sistema de lubricació, sistema de calefacció i refrigeració, sistema de control de seguretat, etc.
Sistema d’injecció
Funció del sistema d'injecció: El sistema d'injecció és una de les parts més importants de la màquina d'emmotllament per injecció, generalment hi ha tres formes principals de pistó, cargol, cargol pre-plàstic d'injecció. El tipus més utilitzat és el cargol. La seva funció és injectar plàstic fos a la cavitat del motlle mitjançant cargol sota certa pressió i velocitat després de plastificar una certa quantitat de plàstics en un temps especificat en un cicle de la màquina d'injecció. Després de la injecció, la massa fosa injectada a la cavitat del motlle es manté en forma.
El sistema d'injecció consisteix en un dispositiu de plastificació i un dispositiu de transferència de potència.
El dispositiu de plastificació de la màquina d'emmotllament per injecció de cargol es compon principalment de dispositiu d'alimentació, canó, cargol, component de pas de cola i broquet. El dispositiu de transmissió de potència inclou un cilindre d'injecció, un cilindre mòbil del seient d'injecció i un dispositiu d'accionament per cargol (a
Sistema de subjecció de motlles
La funció del sistema de subjecció: la funció del sistema de subjecció és garantir els productes de tancament, obertura i expulsió de motlles. Al mateix temps, després de tancar el motlle, es subministra prou força de subjecció per resistir la pressió de la cavitat del motlle provocada per l’entrada del plàstic fos a la cavitat del motlle i s’evita la costura del motlle, cosa que provoca el mal estat dels productes.
Composició del sistema de subjecció: el sistema de subjecció es compon principalment de dispositiu de subjecció, mecanisme de suspensió, mecanisme d’ajust, mecanisme d’expulsió, plantilla fixa davantera i posterior, plantilla mòbil, cilindre de subjecció i mecanisme de protecció de seguretat.
Sistema hidràulic
La funció del sistema de transmissió hidràulica és proporcionar energia a la màquina d’emmotllament per injecció d’acord amb les diverses accions que requereix el procés i complir els requisits de pressió, velocitat i temperatura requerits per les diverses parts de la màquina d’emmotllament per injecció. Es compon principalment de diversos components hidràulics i components auxiliars hidràulics, en què la bomba d’oli i el motor són la font d’energia de la màquina d’emmotllament per injecció. Diverses vàlvules controlen la pressió i el cabal de l’oli per tal de satisfer els requisits del procés d’emmotllament per injecció.
Sistema de control elèctric
La coordinació raonable entre el sistema de control elèctric i el sistema hidràulic permet realitzar els requisits del procés (pressió, temperatura, velocitat, temps) i diverses accions del programa de la màquina d'injecció. Es compon principalment d’aparells elèctrics, components electrònics, instruments (vegeu la part inferior dreta), escalfadors, sensors, etc. En general, hi ha quatre maneres de control: manual, semiautomàtic, automàtic i ajustat.
Sistema de calefacció / refrigeració
El sistema de calefacció s’utilitza per escalfar el canó i el broc d’injecció. El barril de la màquina d’emmotllament per injecció generalment utilitza la bobina de calefacció elèctrica com a dispositiu de calefacció, que s’instal·la fora del barril i que es subdivideix per un termopar. Calor de subministrament de calor per a la plastificació del material mitjançant la conducció de calor de la paret del tub; el sistema de refrigeració s'utilitza principalment per refredar la temperatura de l'oli, la temperatura de l'oli massa alta provocarà diversos errors, de manera que s'ha de controlar la temperatura de l'oli. L’altre lloc que s’ha de refredar és a prop del port de descàrrega del tub d’alimentació per evitar que la matèria primera es fongui al port de descàrrega, de manera que la matèria primera no es pugui alimentar correctament.
Sistema de lubricació
El sistema de lubricació és un circuit que proporciona condicions de lubricació per a les parts mòbils relatives de la màquina d’emmotllament per injecció, com ara plantilla mòbil, dispositiu d’ajust, frontissa de biela i taula de rodatge, per tal de reduir el consum d’energia i millorar la vida útil de les peces. La lubricació pot ser una lubricació manual de forma regular o una lubricació elèctrica automàtica.
Sistema de control de seguretat
El dispositiu de seguretat de la màquina d’emmotllament per injecció s’utilitza principalment per protegir les persones i els dispositius de seguretat de la màquina. Principalment per la porta de seguretat, deflector de seguretat, vàlvula hidràulica, interruptor de límit, components de detecció fotoelèctrica i altres components, per aconseguir una protecció de bloqueig elèctric-mecànic-hidràulic.
El sistema de monitorització supervisa principalment la temperatura de l’oli, la temperatura del material, la sobrecàrrega del sistema, la fallada del procés i de l’equip de la màquina d’emmotllament per injecció i indica o alarma la situació anormal.
Mestech equipa 30 conjunts de màquines d’emmotllament per injecció que cobreixen de 100 a 1500 tones, podem produir productes de plàstic des de 0,50 grams fins a 5 kg de peces de plàstic de diverses mides. Si teniu productes de plàstic que necessiten emmotllament per injecció, poseu-vos en contacte amb nosaltres
