Postprocessament superficial de peces de plàstic
Descripció breu:
El postprocessament superficial de peces de plàstic inclou: pintura en aerosol superficial, serigrafia, tampografia, impressió per transferència d’aigua, impressió per transferència tèrmica, galvanització, revestiment al buit, estampació en calent, gravat làser.
El processament superficial de peces de plàstic també s’anomena tractament superficial i decoració de peces de plàstic El processament de peces de plàstic és un procés important per obtenir l’aspecte de productes d’alta qualitat.
L’aspecte exquisit i únic del producte afecta directament al comprador amb una sensació intuïtiva i guanya l’interès del consum. Al mateix temps, transmet informació clara del producte i del fabricant al client per guanyar el mercat.
La tecnologia de tractament de superfícies de les peces de plàstic consisteix a ruixar el recobriment sobre la superfície de les peces modelades per injecció i imprimir caràcters de patrons, de manera que es protegeixin les peces contra danys externs / es pugui obtenir un aspecte preciós i informació sobre la marca del producte presentada als clients.
1. pintura en aerosol superficial
Les peces de plàstic es ruixen amb pintura per protegir la superfície de les parts del contacte directe amb altres objectes, evitar rascades / rascades i oxidacions, perllongar la vida útil i també embellir l’aspecte.
Mitjançant la pressió de l’aire, la pistola de polvorització es dispersa en gotes uniformes i fines que es poden aplicar a la superfície del recobriment. (Es pot dividir en polvorització d'aire, polvorització sense aire i polvorització electrostàtica, etc.).
Normalment, s’utilitza una pistola per polvoritzar uniformement sobre la superfície de l’objecte, després la pintura s’asseca i es solidifica per formar una pel·lícula dura. Té les funcions de protecció, bellesa i marcatge. S'utilitza principalment en automòbils, avions, plàstics, fusta, cuir, etc.
La pintura en aerosol superficial s’utilitza àmpliament en electrònica, electrodomèstics, automòbils i altres productes i equips.
A. Polvorització de pintura ordinària.
La polvorització de pintura ordinària és la tecnologia més bàsica de polvorització. La seva funció principal és protegir la superfície de les peces i allargar la vida útil i donar el color final a la superfície de les peces. La pintura ordinària pot modular una gran varietat de colors per donar aparença als productes. La pintura ordinària també pot modular diferents efectes de brillantor fins a cert punt, però per obtenir un millor brillantor. Grau i maneig, també cal afegir-hi esprai UV o esprai de goma.
B. Polvorització UV, polvorització de goma
Els esprai UV i la pintura en pols de goma són pintura transparent.
La polvorització UV té una bona resistència al desgast i pot obtenir una millor sensació de brillantor i capa que la polvorització habitual de pintura. Té tres nivells d’espectrofotometria / neutralitat / mudesa. El procés de polvorització UV depèn del curat de la llum UV. La cabina de polvorització de pintura UV ha de ser neta i a prova de pols.
La polvorització de cautxú s’utilitza principalment per crear una capa suau tàctil de cautxú o pell a la superfície de les peces.
La pintura UV i la pintura de goma són transparents i la seva afinitat amb els materials plàstics no és prou bona, de manera que la majoria d’ells han de ruixar una capa de pintura base com a mitjà abans de ruixar-los, normalment representant el color del producte.
C.Pintura conductora: la pintura conductora és un tipus especial de polvorització. Es recobreix principalment amb una capa de pintura que conté pols metàl·lica conductora a la cavitat interna de la capa de la peça per formar una cambra de protecció per aïllar la influència de les ones electromagnètiques entre l’entorn intern i extern del producte.
D. Hi ha 3 característiques importants per jutjar la qualitat de la pintura: 1. força adhesiva 2. valor de color 3. brillantor
El paràmetre de qualitat de la pintura conductora és la conductivitat.
Peces de plàstic amb pintura superficial ruixada ：
2. serigrafia i decoració de patrons
A. Serigrafia
La serigrafia és el mètode d’impressió més utilitzat a la superfície de productes de plàstic. És adequat per a la impressió de patrons al pla de rodaments. Quan s’imprimeix, s’aboca tinta en un extrem de la placa de serigrafia i s’utilitza el raspador per exercir certa pressió sobre la part de tinta de la placa de serigrafia. Al mateix temps, la tinta es mou uniformement cap a l’altre extrem de la placa de serigrafia. En el moviment, el rascador exprimeix la tinta des del forat de malla de la part gràfica fins al substrat.
La serigrafia consta de cinc elements principals: serigrafia de plaques, rascadors, tinta, taula d’impressió i substrat. L’eina de serigrafia és molt senzilla, no necessita equips de màquina i es fa principalment mitjançant un funcionament manual.
Impressió de blocs
La impressió en tampó és un dels mètodes d’impressió especials. Pot imprimir text, gràfics i imatges sobre la superfície d’objectes de forma irregular. Ara s'està convertint en una impressió especial important. Per exemple, el text i el patró de la superfície dels telèfons mòbils s’imprimeixen d’aquesta manera i la impressió superficial de molts productes electrònics, com ara teclats, instruments i comptadors d’ordinadors, es completa mitjançant la impressió per transferència.
Com que té avantatges evidents en la impressió en productes de superfície petita, còncava i convexa, compensa les mancances de la tecnologia de serigrafia.
La tampografia requereix una màquina de transferència especial, que es compon principalment de plaques (inclòs el dispositiu d’alimentació de tinta), rascador de tinta, capçal offset (generalment material de gel de sílice) i taula d’impressió.
Estoig de plàstic amb polvorització normal de pintura
Estoig de plàstic amb polvorització normal de pintura
Estoig de polvorització UV
Estoigs de plàstic de pintura conductora
Peces serigrafiades i estampades amb tampó ：
3. Transferiu la impressió
A. impressió per transferència d’aigua
La impressió per transferència d’aigua és una impressió decorativa per a productes de plàstic.
La impressió per transferència d’aigua també s’anomena hidrografia o hidrogràfica, també coneguda com a impressió per immersió, impressió per transferència d’aigua, imatge per transferència d’aigua, immersió hidràulica, mareaigües o impressió cúbica, és un mètode d’aplicació de dissenys impresos a superfícies tridimensionals. El procés hidrogràfic es pot utilitzar sobre metall, plàstic, vidre, fustes dures i diversos altres materials.
La tecnologia d’impressió per transferència d’aigua és un tipus d’impressió que utilitza la pressió de l’aigua per hidrolitzar el paper de transferència / pel·lícula de plàstic amb patrons de color. Amb la millora dels requisits d’embalatge i decoració del producte, l’ús de la impressió per transferència d’aigua és cada vegada més extens. El seu principi d'impressió indirecta i l'efecte d'impressió perfecte resolen molts problemes de decoració de superfícies del producte, que s'utilitzen principalment per a la impressió per transferència de diversos tipus de ceràmica, paper de flors de vidre, etc.
La tecnologia de transferència d’aigua té dues característiques molt importants: una és que no està limitada per la forma del producte, especialment la superfície complexa o gran, també es poden decorar productes super llargs i superamples;
L’altra és que és una tecnologia més respectuosa amb el medi ambient. Les aigües residuals i residuals no contaminaran el medi ambient.
Avantatge:
(1) Bellesa: podeu transferir totes les línies i fotos naturals, imatges i fitxers del producte, de manera que el producte tingui el color de paisatge desitjat. Té una forta adherència i estètica general.
(2) Innovació: la tecnologia d'impressió per transferència d'aigua pot superar els problemes de forma complexa i angle mort que no es poden produir mitjançant la impressió tradicional i la transferència tèrmica, la impressió per transferència, la serigrafia i la pintura superficial.
(3) Extensió: és adequat per a la impressió superficial de ferreteria, plàstic, cuir, vidre, ceràmica, fusta i altres productes (tela i paper no són aplicables).
Per la seva bellesa, universalitat i innovació, té la funció de valor afegit als productes processats. Es pot aplicar a la decoració de la llar, l’automòbil, la decoració i altres camps, i té patrons diversificats i es pot utilitzar amb altres efectes.
(4) personalització: el que vulguis, em conformo a mi mateix i qualsevol patró es dissenyarà amb tu.
(5) Eficiència: sense fabricació de plaques, dibuix directe, impressió de transferència immediata (tot el procés es pot completar en 30 minuts, la prova més adequada).
(6) Avantatges: prova ràpida, impressió de superfícies, pintura a color personalitzada i impressió de paper i tela amb molts patrons petits.
(7) l’equip és senzill. Es pot fer en moltes superfícies que no siguin resistents a altes temperatures. No hi ha cap requisit per a la forma de l'objecte transferit.
Deficiències:
La tecnologia d’impressió per transferència d’aigua també té limitacions.
(1) Les imatges i els textos de transferència es deformen fàcilment, cosa que està relacionada amb la forma del producte i la naturalesa de la pròpia pel·lícula de transferència d’aigua. Al mateix temps, el preu és més elevat, com més complicat és el procés, més alt és el preu.
(2) Cost elevat dels materials i mà d'obra.
B. Impressió per transferència tèrmica:
La impressió per transferència tèrmica és una tecnologia que imprimeix patrons en paper offset resistent a la calor i imprimeix patrons de capa de tinta sobre material acabat mitjançant escalfament i pressió. Fins i tot per als patrons multicolors, ja que l’operació de transferència només és un procés, els clients poden escurçar l’operació del patró d’impressió i reduir la pèrdua de materials (productes acabats) causada per errors d’impressió. La impressió de patrons policromàtics es pot fer alhora utilitzant una pel·lícula d’impressió per transferència de calor.
Avantatge
(1) L'efecte d'impressió és bo, molt bonic.
(2) El cost dels materials artificials és baix, la velocitat de producció és ràpida i l’eficiència és elevada.
Desavantatges:
El producte necessita una resistència a les altes temperatures (no és adequat per a peces de plàstic) i només es pot transferir en superfícies regulars.
4. Xapat metàl·lic
A. galvanoplàstia d’aigua
La galvanoplàstia amb aigua es fa en solució amb aigua, per la qual cosa s’anomena “galvanoplàstia amb aigua”. Són més habituals el revestiment de coure a la superfície del plàstic, el níquel crom, el crom trivalent, el color de la pistola, el níquel perla, etc.
En teoria, tots els plàstics poden ser galvanitzats per aigua, però actualment només ABS, PC, ABS + PC són els que tenen més èxit, però l’adhesió del recobriment galvanitzat en altres plàstics no es compleix. El procés de galvanització d’aigua és senzill i no necessita ruixar la imprimació abans i després del revestiment. El recobriment té una bona adherència, un revestiment gruixut i de baix cost.
B. revestiment al buit
El revestiment al buit inclou principalment el revestiment per evaporació al buit, el recobriment de polvorització i el recobriment de ions. Tots s’utilitzen per dipositar diversos metalls a la superfície de les peces de plàstic per destil·lació o polvorització en condicions de buit.
La pel·lícula no metàl·lica, a través d’aquesta manera, pot ser un revestiment superficial molt prim i té els avantatges destacables d’una velocitat ràpida i una bona adherència, però el preu també és més alt, generalment utilitzat per a la comparació, recobriments funcionals per a productes de gamma alta.
El recobriment al buit es pot utilitzar en plàstics com ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA, etc. Es poden obtenir recobriments prims mitjançant revestiment al buit.
Els materials de recobriment al buit es poden recobrir amb una gran varietat de metalls, com l’alumini, la plata, el coure i l’or, que tenen un punt de fusió inferior al del filferro de tungstè.
Comparació entre galvanització d’aigua i galvanització al buit:
(1) El revestiment al buit és un procés de recobriment en la línia de polvorització i el forn al buit, mentre que el recobriment hidroelèctric és un procés en solució aquosa. Com que es tracta de pintura per polvorització, el revestiment al buit no és adequat per a productes de forma complexa, mentre que el recobriment hidroelèctric no està restringit per la forma.
(2) La tecnologia de processament, com ara el recobriment al buit de cola plàstica, es pot resumir simplement: desgreixatge bàsic de superfície, desbrossament, precipitació electrostàtica, imprimació UV per a polvorització, curat UV, recobriment al buit, desbrossament, polvorització del fons de la superfície (es pot afegir concentrat de color) , productes de curat, acabats; el recobriment al buit està limitat pel procés i no és adequat processar productes amb una superfície massa gran a causa del treball. El procés artístic no està ben controlat i la taxa de dolents és elevada.
Galvanoplàstia de plàstic (generalment ABS, PC / ABS): desemmotllament químic hidrofílic gruixut reducció preimpregnació activació de pal·ladi acceleració electròlica níquel galvanitzat àcid clorhídric activació coc coure àcid sulfúric activació semi-brillant níquel segellat amb níquel cromat assecat productes acabats;
(3) el revestiment d’aigua i electricitat es pot completar en una producció totalment automatitzada.
(4) pel que fa a l'aparença, la brillantor del color de la pel·lícula aluminitzada al buit és més brillant que la del crom galvanitzat amb aigua.
(5) Pel que fa al rendiment, el recobriment de plàstic al buit és la capa més externa de pintura, mentre que la galvanoplàstia amb aigua sol ser metall crom, de manera que la duresa del metall és superior a la de la resina;
Pel que fa a la resistència a la corrosió, normalment s’utilitza recobriment de pintura. La capa de coberta és millor que la capa de metall, però hi ha poca diferència entre ells en els requisits de producte de gamma alta; en meteorització, el recobriment hidroelèctric és millor que el recobriment al buit, de manera que normalment necessita un ús exterior a llarg termini amb resistència a la intempèrie.
A la indústria de l’automòbil, també hi ha requisits estrictes per a la resistència a la temperatura del fons, a la humitat i a la calor elevades, a la neteja de dissolvents, etc.
6) El recobriment al buit s'utilitza principalment a la indústria de les comunicacions electròniques, com ara les carcasses dels telèfons mòbils, les aplicacions d'automoció, com ara les gots reflectants de les làmpades d'automòbils; el revestiment d’aigua s’utilitza principalment per al crom decoratiu, com ara el retall de portes d’automoció. Pomos de la porta, etc.
(7) Pel que fa a la diversitat de color de l'aparença del producte, el revestiment al buit és més ric que el revestiment amb aigua. El revestiment al buit es pot convertir en superfícies daurades i d'altres colors.
(8) pel que fa al cost de processament, el cost actual de revestiment al buit és superior al del revestiment d’aigua.
(9) El revestiment al buit és un procés ecològic de protecció del medi ambient amb un ràpid desenvolupament tecnològic, mentre que la galvanització d’aigua és un procés tradicional amb alta contaminació i la indústria està limitada per la influència de les polítiques nacionals.
(10). Aquí hi ha una breu introducció del procés de polvorització (reacció del mirall de plata) que acaba d’aparèixer. El procés consisteix en desgreixar plàstics i deselectrostàtics per coure imprimacions especials nano-polvorització per coure aigua pura.
Aquesta tecnologia també pot produir un efecte mirall sobre la superfície de plàstic. També és un procés respectuós amb el medi ambient.
El primer i el segon procés són els mateixos que el revestiment al buit, però només el revestiment mitjà.
L'alumini se substitueix per un mirall de polvorització de plata, però el rendiment tècnic actual d'aquest procés no es pot comparar amb el revestiment d'aigua i el buit. Només es pot aplicar a productes artesanals que no requereixen un aspecte i un rendiment elevats.
Lent transparent amb serigrafia
Exquisida impressió de pantalla multicapa nano
Tampografia a la superfície de la corba
Impressió en tampó de dos colors i multicolor
Peces de plàstic amb galvanoplàstia per aigua
Peces de plàstic amb revestiment al buit
5. Estampació en calent
L’estampació en calent també s’anomena bronzejat o estampació d’or.
Un procés d’impressió i decoració. La placa metàl·lica s’escalfa, s’imprimeix paper d’or i s’imprimeixen els caràcters o els patrons daurats a la impressió. Amb el ràpid desenvolupament de la indústria d’embalatge i paper d’estampació en calent, l’aplicació de l’estampació d’alumini electrificat és cada vegada més extensa.
En el procés d'impressió de productes de plàstic, l'estampació en calent i la impressió de seda són relativament fàcils d'utilitzar i s'utilitzen processos d'impressió àmpliament utilitzats. Tenen les característiques de baix cost, de processament fàcil, no fàcil de deixar caure, bonic i generós, i un rendiment ric. Poden imprimir diversos noms d’empreses, LOGO, propaganda, logotips, codis, etc.
Principis i característiques de la tecnologia d’estampació d’or:
El procés d'estampació en calent utilitza el principi de la transferència de premsat en calent per transferir la capa d'alumini en alumini electrolític a la superfície del substrat per formar un efecte metàl·lic especial. Com que el material principal utilitzat en l'estampació en calent és el paper d'alumini electrolític, el procés d'estampació en calent també s'anomena estampació electrolítica d'alumini. El paper d’alumini electrolític es compon generalment de materials multicapa, el material base sol ser de PE, seguit de recobriment de separació, recobriment de colors, recobriment metàl·lic (revestiment d’alumini) i recobriment de cola.
(1) La decoració de superfícies pot augmentar el valor afegit dels productes. Combinat amb altres mètodes de processament com el bronzejat i el premsat, pot mostrar el fort efecte decoratiu del producte.
(2) Per proporcionar als productes un major rendiment contra la falsificació, com ara el posicionament hologràfic, l'estampació en calent, la identificació de marques comercials, etc. Després que el producte estigui bronzejant, els patrons són clars, bells, vistosos, portables i resistents a la intempèrie. Actualment, l’aplicació de la tecnologia de bronzejat a les etiquetes impreses del tabac supera el 85%. En el disseny gràfic, el bronzejat pot jugar un paper clau en ressaltar el tema del disseny, especialment per a l’ús decoratiu de marques comercials i noms registrats.
Funda de plàstic amb estampació en calent del símbol
Estampació en calent a la superfície de plàstic per protegir-la
6. Gravat per làser
El gravat làser també s’anomena talla de radi o marcatge làser. És una tecnologia de tractament de superfícies basada en el principi òptic. El gravat làser també és un procés de tractament de superfícies, similar a la serigrafia, s’imprimeix en productes o patrons i el procés és diferent, el preu és diferent. El principi del processament làser.
(1) El feix làser enfocat d’alta intensitat emès pel làser s’utilitza per oxidar el material i processar-lo.
(2) L'efecte del marcatge és exposar substàncies profundes mitjançant l'evaporació de substàncies superficials, o provocar traces de canvis químics i físics de substàncies superficials per energia lumínica, o cremar algunes substàncies per energia lumínica i "gravar" traces, o per cremar algunes substàncies per energia lumínica, per mostrar els gràfics i les paraules necessàries per a l'aiguafort
(3). Caixa
Per exemple, vull fer un teclat que contingui paraules, com ara tecles blaves, verdes i vermelles, i després ruixar tota una capa. Blanc, es tracta d’un teclat complet blanc, i tots els colors blau i verd són grisos, el cos de la tecla és blanc, gravat làser, primer oli de polvorització, blau, verd, vermell, gris, cada esprai del color corresponent esprai sobre altres tecles, de manera que sembli que hi ha tecles blaves, tecles verdes i altres embolicades sota d'ella. En aquest moment, es pot realitzar una talla làser mitjançant tecnologia làser i mapes de teclat d’identificació fets amb pel·lícula, esculpit l’oli blanc superior, com ara la lletra de processament "A", esculpint els traços blancs, després el següent o blau o s'exposarà el verd, formant així una varietat de tecles de lletres de colors.
Al mateix temps, si voleu ser transparent, utilitzeu PC o PMMA, ruixeu una capa d’oli, esculpeu la part de la font i, a continuació, sortirà la llum que apareix a continuació, però en aquest moment per considerar l’adhesió de diversos olis, feu no esprai sobre les ratllades
Taps de teclat retroil·luminats gravats amb làser
Patró gravat amb làser a la funda protectora
Estoig de plàstic amb símbols gravats amb làser
Patró gravat amb làser sobre plàstic transparent
Mestech no només proporciona als clients la fabricació de motlles i la producció d’injecció de peces, sinó que també proporciona als clients serveis de tractament de superfícies de finestreta única, com ara pintura, galvanització, etc. Si el vostre producte té aquesta demanda, poseu-vos en contacte amb nosaltres.
