Emmotllament per injecció de resina ABS

Mestech té una àmplia experiència en emmotllament per injecció ABS. El nostre servei d’emmotllament per injecció de resina ABS crea components utilitzats en diverses indústries i per a una àmplia varietat d’aplicacions. El nostre equipament d’última generació us portarà ràpidament la feina de principi a fi amb resultats de qualitat. La resina de plàstic ABS (acrilonitril-butadiè-estirè) és el polímer més utilitzat. L’ABS és conegut per les seves bones propietats d’estabilitat dimensional, brillantor, formabilitat i tractament de superfícies L’emmotllament per injecció és el principal processament per crear productes ABS.Propietat física del material de la resina ABS: Temperatura màxima: 176 ° F 80 ° C Temperatura mínima: -4 ° F -20 ° C Capaç d’autoclau: no Punt de fusió: 221 ° F 105 ° C Resistència a la tracció: 4.300 psi Duresa: R110 Resistència UV: Pobre Color: translúcid Gravetat específica : 1,04 Avantatges del modelat per injecció de resina ABS1. Bones propietats elèctriques 2. Resistència als impactes 3. Excel·lent resistència química, especialment a molts àcids durs, glicerina, àlcalis, molts hidrocarburs i alcohols, sals inorgàniques 4. Combina resistència, rigidesa i duresa en un material 5. Excel·lent estabilitat de càrrega 6. Lleuger 7. L’estabilitat dimensional del processament i la brillantor superficial són bons, fàcils de pintar, es poden pintar, també es poden pulveritzar metalls, galvanoplàstia, soldadura i unió i altres prestacions de processament secundari. 8. L'ABS es pot fabricar en diversos colors segons es requereixi. Si s’afegeix un additiu ignífug o un additiu anti-ultraviolat a l’ABS, es pot utilitzar per produir components d’aparells exteriors o entorns d’alta temperatura.

L'aplicació de resina ABS de plàsticL’ABS té la seva petjada en una àmplia gamma d’aplicacions a causa del seu bon rendiment i bona capacitat de procés. Els principals continguts són els següents: 1. Indústria de l’automòbil Moltes peces de la indústria de l’automòbil estan fabricades amb ABS o aliatges ABS. Per exemple: tauler de l’automòbil, panell exterior de la carrosseria, panell de decoració d’interiors, volant, panell d’aïllament acústic, pany de la porta, para-xocs, tub de ventilació i molts altres components L’ABS s’utilitza àmpliament en la decoració d’interiors d’automòbils, com ara el guantera i el conjunt de caixes diverses fabricats en ABS resistents a la calor, accessoris superiors i inferiors de la porta, màscara de dipòsit d’aigua fabricada en ABS i moltes altres peces fabricades en ABS com a matèria primera. La quantitat de peces ABS que s’utilitzen en un cotxe és d’uns 10 kg. Entre altres vehicles, la quantitat de peces ABS utilitzades també és bastant sorprenent. Les parts principals del cotxe estan fabricades en ABS, com ara un quadre de comandament amb PC / ABS com a esquelet, i la superfície està formada per una pel·lícula de PVC / ABS / BOVC. 2. Electrodomèstics i aparells elèctrics L'ABS és fàcil d'injectar a la carcassa i en peces precises amb forma complexa, mida estable i bonic aspecte. Per tant, l’ABS s’utilitza àmpliament en electrodomèstics i petits electrodomèstics, com ara aparells de televisió, gravadors, neveres, neveres, rentadores, aparells d’aire condicionat, aspiradores, faxos domèstics, àudio i VCD. L’ABS també s’utilitza àmpliament en aspiradores i les peces fabricades per ABS també s’utilitzen en estris de cuina. Els productes d'injecció d'ABS representen més del 88% del total de productes de plàstic de les neveres. 3. Material d’oficina Atès que l’ABS té un modelat fàcil i brillant, l’equip i les màquines d’oficina necessiten un bon aspecte i un bon maneig, com ara funda per a telèfon, funda de memòria, ordinador, fax i duplicador, les peces d’ABS són molt utilitzades. 4. Equipament industrial Com que l'ABS té un bon modelat, és avantatjós fabricar xassís i carcassa d'equips amb grans dimensions, petites deformacions i mides estables. Com ara tauler de control, taula de treball, piscina líquida, caixa de peces, etc.

 

Disseny de productes i motlles

1. El gruix de la paret dels productes: el gruix de la paret dels productes està relacionat amb la longitud del flux de fosa, l'eficiència de producció i els requisits d'ús. La relació de la longitud màxima de cabal de la fosa ABS amb el gruix de la paret del producte és d’uns 190: 1, que varia segons el grau. Per tant, el gruix de la paret dels productes ABS no ha de ser massa prim. Per als productes que requereixen tractament per galvanització, el gruix de la paret ha de ser lleugerament més gruixut per augmentar l’adherència entre el recobriment i la superfície del producte. Per aquest motiu, el gruix de la paret del producte s’ha de seleccionar entre 1,5 i 4,5 mm. En considerar el gruix de la paret dels productes, també hauríem de prestar atenció a la uniformitat del gruix de la paret, sense diferències massa grans. Per als productes que s’hagin de galvanitzar, la superfície ha de ser plana i no convexa, ja que aquestes parts són fàcils d’adherir a la pols a causa de l’efecte electrostàtic, cosa que resulta en una ferma fermesa del recobriment. A més, s’ha d’evitar l’existència de cantonades esmolades per evitar la concentració de tensions. Per tant, és adequat requerir la transició de l'arc en angles de gir, juntes de gruix i altres parts.

 

2. Desnivell de desmotllament: el desnivell de productes està directament relacionat amb la seva contracció. A causa de diferents graus, diferents formes de productes i diferents condicions de conformació, la contracció de formació té algunes diferències, generalment en un 0,3 0,6%, de vegades fins a un 0,4 0,8%. Per tant, la precisió de la dimensió de conformació dels productes és elevada. Per als productes ABS, el pendent de desemmotllament es considera de la següent manera: la part central és de 31 graus al llarg de la direcció de desemmotllament i la part de la cavitat és d’1 grau 20 ’al llarg de la direcció de desemmotllament. Per als productes amb forma complexa o amb lletres i patrons, el pendent de desemmotllament s'hauria d'augmentar adequadament.

 

3. Requisits d’ejecció: atès que l’acabat aparent del producte té un major impacte en el rendiment de la galvanoplàstia, l’aparició de cicatrius menors serà evident després de la galvanoplàstia, de manera que, a més del requisit que no hi hagi cicatrius a la cavitat de la matriu, l’àrea efectiva d’expulsió hauria de ser gran, la sincronització de l’ús de diversos expulsors en el procés d’ejecció hauria de ser bona i la força d’expulsió hauria de ser uniforme.

 

4. Escapament: per evitar el mal escapament durant el procés d’ompliment, cal cremar les línies de fusió i costures evidents, cal obrir un respirador o ranura de ventilació amb una profunditat inferior a 0,04 mm per facilitar la descàrrega de gas del fondre polzades. 5. Corredor i porta: per tal de fer que la fosa ABS ompli totes les parts de la cavitat tan aviat com sigui possible, el diàmetre del corredor no ha de ser inferior a 5 mm, el gruix de la porta ha de ser superior al 30% del gruix del producte i la longitud de la part recta (referida a la part que entrarà a la cavitat) ha de ser d’uns 1 mm. La posició de la porta s’ha de determinar segons el requisit del producte i la direcció del flux de material. No es permet que existeixi rampa a la superfície de recobriment per als productes que necessitin ser galvanitzats.

 

Tractament i decoració de superfíciesL’ABS es pot pintar i acolorir fàcilment. També es pot ruixar amb metall i galvanoplàstia. Per tant, les peces ABS solen estar decorades i protegides mitjançant tintures per emmotllament per injecció i polvorització, impressió de seda, galvanització i estampació en calent a la superfície de les peces de modelat. 1. L'ABS té bones característiques d'injecció i pot obtenir diversos graus de gra, boira, superfície llisa i mirall a través de la matriu. 2. L’ABS té una bona afinitat de pintura i és fàcil obtenir diverses superfícies de color mitjançant la polvorització superficial. I serigrafia de diversos personatges i patrons. 3. L’ABS té bones característiques de recobriment electroquímic i és l’únic plàstic que pot obtenir superfícies metàl·liques fàcilment mitjançant un recobriment sense electròlix. Els mètodes de recobriment sense electrodomèstics inclouen recobriment de coure sense electrolix, recobriment de níquel sense recolzament, revestiment de plata sense recolzament i recobriment de crom sense electricitat.